Fabmann turi tvirtų žinių ir jėgų ketaus dangčių gamyboje, o mūsų gamybos ir kokybės inžinieriai dirba su daugeliu Kinijos gamintojų, kurdami aukštos kokybės šulinių dangčius klientams Azijoje, Europoje ir Šiaurės Amerikoje. Dėl mūsų patirties šioje srityje tai paskatino strateginę partnerystę su mūsų klientais ilgalaikiam bendradarbiavimui, o mūsų žinios ketaus srityje leidžia greičiau vystyti gaminius ir optimizuoti veiklos sąnaudas. Pasauliniams klientams mūsų tiekimo paslauga leis išplėtoti inžinerinės kompetencijos galimybes jūroje. Mūsų tiekimo ir tikrinimo paslauga padidins mūsų klientų pelningumą, nes padės jiems pasirinkti tinkamiausius tiekėjus kokybės ir kainos atžvilgiu. „Fabamnn“ mechaninio tiekimo komanda turi platų kaltinių, liejinių, apdirbimo gamintojų tinklą, o mūsų žinios apie skirtingą metalo paviršių apdorojimą leidžia mums teikti paslaugas vertingesnes klientams.
Fabmann šulinio dangčio QC kontrolės procedūra
Norėdami atlikti išsamų ketaus dangčių tiekimą, mūsų tiekėjų komanda visada griežtai laikosi toliau pateiktų SOP:
√ Išsiaiškinkite klientų reikalavimus, įskaitant apimtį
√ Įtraukite potencialių gamintojų sąrašą
√ Kainų palyginimo procesas
√ Iš anksto pasirinkite tiekėjus pagal jų kainodarą
√ Apsilankykite vietoje ir atlikite auditą, remdamiesi jų gamybos patirtimi, kokybės kontrolės procesu ir vidinių bandymų galimybėmis.
√ Galutinis šulinių dangčių gamintojų pasirinkimas remiantis gamyklos auditu ir jų kainodara.
√ Ketaus tiekėjo rekomendacija mūsų klientams
√ Sutarčių sudarymo procesas
√ Pirmoji partija (bandomoji gamyba)
√ Kliento patvirtinimas pirmai partijai
Smėlio liejimas yra populiarus šulinių dangčių liejimo procesas, kurio metu liejiniai sukuriami formuojant ertmę smėlio dėžėje, pilant išlydytą metalą ir sulaužant smėlio talpyklas, kad būtų surinkti liejiniai dangčiai. Šis tradicinis liejimo būdas vis dar populiarus dėl galimybės išlieti didelį tūrį su puikiomis detalėmis ir mažomis gamybos sąnaudomis.
Tačiau ketaus dangčių gamyba apima sudėtingą procesą, dėl kurio neišvengiamai atsiras liejimo defektai. Šios netobulos liejimo sąlygos, kurias reikia taisyti, pašalinti arba atmesti, ir kai kurie smėlio liejimo defektai yra nedideli, kurie gali būti priimtini, o kai kuriuos galima lengvai pataisyti iš naujo apdirbant. Tačiau kai kurie iš jų yra svarbūs arba kritiški, kuriuos reikia atmesti. Smėlio liejimas kelia susirūpinimą dėl įvairių tipų defektų, mažinančių gaminio kokybę. Šiame straipsnyje mes sutelksime dėmesį tik į tai, kaip tinkamai atlikti kokybės kontrolę, kad gamybos proceso metu būtų kuo mažiau liejimo defektų.
√ Liejimo susitraukimas, jis vyksta netolygiai, dėl to liejimo dalyse susidaro susitraukimo ertmės, ir šis defektas gali būti nedidelis, bet taip pat gali būti didelis arba kritinis.
√ Akytumas, žinomas kaip dujų poringumas, ir tai dar vienas įprastas dalykas. Jis dažnai sukuriamas liejimo aušinimo laikotarpiu ir dažnai būna trijų tipų burbuliukų: skylučių, prapūtimo ir atvirų skylių. Šis liejimo defektas atsiranda dėl to, kad išlydytame metale fiksuojamas dujų (azoto, deguonies arba vandenilio) kiekis. Todėl, kai išlydytas metalas atvėsta, šis ištirpusių dujų kiekis sudaro burbuliukus, kurie sumažina liejimo gaminių stiprumą, plastiškumą ir estetiką. Šie burbuliukai pasirodo kaip akytumas arba poros liejimo medžiagos paviršiuje arba viduje, o burbuliukų dydis gali skirtis nuo {{0}},01 iki 0,1 mm ketaus dangčiams.
√ Smeigtukas, taip pat žinomas kaip poringumas, ir tai yra mažas burbulas, daugiausia susikaupęs viršutiniame liejimo dalių paviršiuje. Paprastai jis yra nuo 1 mm iki 2 mm, kurį lengva pastebėti atliekant įprastą vizualinį patikrinimą.
√ Įtrūkimai, taip pat žinomi kaip karštos ašaros, tai yra smėlio liejimo defektai, atsirandantys kaip netaisyklingi įtrūkimai liejinyje. Kai kurie yra matomi, bet kitiems aptikti reikia padidinti. Plyšį daugiausia sukelia perteklinis liekamasis įtempis sukietėjusiame metale, kuris neturi pakankamai stiprumo, kad galėtų atsispirti liekamiesiems įtempiams, ir dėl to atsiras karštas įtrūkimas.
√ Smėlio suliejimas, dar vadinamas suliejimu, reiškia, kad smėlio grūdeliai susilieja su išlydytu metalu, todėl prie liejinio susidaro plona pluta su stikline ir trapi išvaizda.
√ Metalo prasiskverbimas, matomas estetinis defektas, dažnai matomas kaip grubus ir nelygus liejimo paviršius.
√ Netinkamas išlygiavimas, rėmas arba dangtis nėra išdėstyti vienas su kitu.
√ Netinkamas apdirbimas ir šlifavimas
√ Deformacija arba įtrūkimai, atsiradę dėl slėgio bandymo
Kadangi ketaus dangčiai turėtų užtikrinti norimą stiprumą ir ilgaamžiškumą per numatytą tarnavimo laiką, griežta gamybos kontrolė yra gyvybiškai svarbi, kad mūsų klientams būtų užtikrinta pastovi kokybė. Be eksploatacinių apkrovų, ketaus šulinių dangčių eksploatavimo trukmei didelę įtaką turi montavimo sąlygos ir dangčių išdėstymas atidarius ar uždarius. Todėl labai svarbi ir atviro ir uždarymo mechanizmo kokybė, todėl šis mechanizmas taip pat turi būti nuodugniai patikrintas. Paskutinis, ne mažiau svarbus dalykas, yra dar du privalomi tikrinimo taškai: vienas yra kiekvieno modelio kiekvienos partijos slėgio bandymas, o šis bandymas yra apatinė linija, užtikrinanti šulinių dangčių saugumą. Kitas yra anti-uždarymo mechanizmas, kuris yra labai svarbus norint saugiai atlikti montavimo darbus. Siekdami tiekti aukštos kokybės šulinio dangtį ir groteles vienoda kokybės lygiu, Fabmann kokybės inžinieriai griežtai kontroliuoja toliau nurodytus gamybos procesus:
√ Valymas ir lydymas
√ Aušinimo procesas
√ Apdaila ir apdirbimas
√ Funkcionalumo patikra
√ Užrakto mechanizmo saugos patikra
Trumpai tariant, „Fabmann“ teikia visapusiškas ir išsamias tiekimo ir tikrinimo paslaugas mechanikos pramonei, todėl kviečiame pasikonsultuoti su mūsų tiekimo inžinieriais dėl savo mechaninių projektų, nesvarbu, ar tai liejimo, ar kalimo projektas.
