Namuose >

Lakštinio metalo suvirinimas

Fabmann siūlo precizinį lakštinio metalo suvirinimą pagal užsakymą, o mūsų suvirinimo paslaugos apima visų tipų lakštinio metalo suvirinimą, pvz., MIG, TIG, taškinį ir atsparų suvirinimą. Mūsų inžinierių ir gamybos komanda turi patirties ir patirties tvarkyti projektus su skirtingais tikslumo reikalavimais, o mūsų lakštinio metalo suvirinimo gamybos paslaugos apima metalo formavimą, metalo pjovimą, lakštinio metalo kniedijimą, surinkimą ir elektrinį dengimą.

Aprašymas

Lakštinio metalo suvirinimas yra sujungimo būdas, naudojant šilumą, norint sulydyti du ar daugiau lakštinio metalo gabalų, ir tai yra labai svarbus procesas įvairiose pramonės šakose, įskaitant automobilių pramonę, aviaciją, gamybą ir statybą. Šis suvirinimo gamybos procesas apima tikslų plonų metalo lakštų, dažniausiai plieno, aliuminio, vario ir nerūdijančio plieno, sujungimą naudojant pažangias technologijas, tokias kaip MIG, TIG ir taškinis suvirinimas. Mūsų kvalifikuoti suvirintojai užtikrina tvirtas, švarias suvirinimo siūles, atitinkančias griežtus pramonės standartus, nesvarbu, ar tai būtų automobilių komponentai, korpusai ar konstrukcinės dalys.

Suvirinimo technikos

Lakštinio metalo storis paprastai svyruoja nuo 0,5 mm iki 6 mm švelnaus plieno ir 1-3 mm aliuminio. Fabmann naudoja įvairius suvirinimo būdus, kad sujungtų lakštinius metalus, ir kiekviena technika turi savų privalumų.

√MIG suvirinimas (Metalo lankinis suvirinimas dujomis)

Tai plačiai pripažintas suvirinimo sprendimas, kurio metu vientiso vielinio elektrodo elektrodas sukuria išlydytos vielos telkinį, o ši viela laikoma užpildu, jungiančiu lakštinius metalus. Apsauginės dujos taip pat nukreipiamos į MIG suvirinimo prietaisą, kad išlydyto srauto neužterštų aplinkinė atmosfera. MIG suvirinimo pranašumas yra ir ekonomiškumas, ir efektyvumas, be to, jis tinka daugeliui įprastų lakštinių metalų (įskaitant nerūdijantį plieną ir aliuminį). Ji gamina aukštos-kokybės suvirinimo siūles su nedidelėmis sąnaudomis ir paprasta įranga. Kai greitis yra prioritetas, o ne tikslumas, rekomenduojama storesnė 2–6 mm skarda.

√TIG suvirinimas

Šis suvirinimo sprendimas pagrįstas lankiniu suvirinimu nenaudojamu volframo elektrodu, o inertinės dujos apsaugo elektrodą ir apsaugo nuo atmosferos užteršimo. Helis ir argonas yra dažniausiai naudojamos apsauginės dujos. TIG yra tinkamiausias aliuminio lakštinio metalo metodas dėl jo tikslumo ir šilumos įvesties valdymo. Jame naudojamas ne-sunaudojamas volframo elektrodas ir atskiras užpildo strypas (pvz., 4043 arba 5356 aliuminiui). Plonas aliuminis nuo 1 mm iki 3 mm labiau tinka su TIG, kuris gali pagaminti aukštos kokybės suvirinimo siūles su minimaliais iškraipymais.
TIG suvirinimas efektyviausias dirbant su spalvotaisiais metalais, pvz., titanu, nikeliu, magniu ir aliuminiu. TIG suvirinimas gali pagaminti tvirtesnę siūlę, palyginti su alternatyviais suvirinimo sprendimais, tačiau tam reikia aukštesnio suvirinimo įgūdžių.

√Suvirinimas lazeriu ir elektronų pluoštu

Suvirinimas lazeriu ir elektronų pluoštu yra brangus suvirinimo sprendimas ir tinka metaliniams komponentams, kuriems reikia didelio sudėtingumo, gaminti. Šis suvirinimo sprendimas tinka ploniems lakštams, turintiems minimalų šilumos{1}}paveiktų zonų (HAZ) efektą, ir tinka įvairiems metalams, tokiems kaip anglinis plienas, nerūdijantis plienas, varis ir titanas.

√Suvirinimas lazdele

Suvirinimui lazdele nereikia naudoti apsauginių dujų, o suvirinimo medžiaga yra fliusu{0}}dengta lazda kaip elektrodas. Šis suvirinimo būdas gali apdoroti įprastus metalinius matuoklius, tačiau jis negali sukurti ypač patrauklios siūlės. Suvirinant lazdelėmis, dažnai lieka šiukšlių ir šlako, todėl paprastai po-suvirinimo reikalingas apdorojimas, pvz., valymas šepečiu arba smėliasrove. Ši suvirinimo technika yra paprasta, ekonomiška-ir pritaikoma daugeliui projektų.

√Plazminis lankinis suvirinimas (PAW)

Plazminis suvirinimas yra panašus į įprastą TIG suvirinimą, išskyrus atskiras plazmines ir apsaugines dujas bei tai, kaip srovė perduodama lankui, ir turi gana nedaug privalumų, tokių kaip didelis suvirinimo greitis, tikslumas ir geresnė suvirinimo kokybė. Šis suvirinimo sprendimas yra gerai žinomas dėl savo gebėjimo sukurti švarias, tvirtas siūles su minimaliais iškraipymais ir siaura šilumos{1}}paveikta zona. Be to, PAW pasižymi automatizuotu ir mechanizuotu procesu, todėl tinka didelės apimties gamybai, todėl ši suvirinimo technika yra paplitusi aviacijos ir jūrų pramonėje.

√Suvirinimas dujomis

Suvirinimas dujomis, žinomas kaip deguonies -kuro suvirinimas, siūlo daug privalumų, įskaitant perkeliamumą, universalumą ir ekonomiškumą-, ir tinka įvairiems metalams, pvz., plienui, aliuminiui ir variui. Jis yra ekonomiškai perspektyvus, palyginti su kitais suvirinimo būdais, nes turi mažesnes pradines įrangos sąnaudas ir priežiūros reikalavimus. Suvirinimas dujomis taikomas tiek juodiesiems, tiek spalvotiesiems metalams, veikia be elektros, yra nešiojamas, už prieinamą kainą ir reikalauja mažai patirties.

√Taškinis suvirinimas

Taškiniam suvirinimui naudojami elektrodai, paprastai pagaminti iš vario, kurie tiekia elektros srovę į sujungtus metalus, sukuria šilumą ir slėgį, kad susidarytų suvirinimas kontaktinėje vietoje, o tai atsparus suvirinimo procesas, labai tinkantis lakštinio metalo medžiagoms. Taškinis suvirinimas leidžia palyginti tiksliai suvirinti siūles tam tikruose ruošinio taškuose, be to, jis yra efektyvus ir ekonomiškas-, todėl automatizuotai masinei gamybai reikia minimaliai pasiruošti.

√Dygsnio suvirinimas

Dygsnio suvirinimas, dar vadinamas pertraukiamuoju suvirinimu, siūlo keletą privalumų, įskaitant sumažintą šilumos iškraipymą, ekonomiškumą ir didesnį konstrukcinį lankstumą. Tai geras pasirinkimas, kai ištisinis suvirinimas nėra būtinas ir gali būti ekonomiškesnis{1}}. Dygsnio suvirinimas iki minimumo sumažina šilumos patekimą į ruošinį, sukuriant atskirtas-suvirinimo siūles, kurios padeda išvengti deformacijos ir iškraipymo.

√Siūlių suvirinimas

Siūlės suvirinimas, vienos rūšies atsparinis suvirinimas, gali sujungti du ar daugiau metalo sluoksnių dėl šilumos, atsirandančios dėl elektrinio pasipriešinimo ir mechaninio slėgio, ir gali sudaryti ištisinę suvirintos medžiagos siūlę, sukuriančią sandarią, nepralaidžią{0}} jungtį. Šis suvirinimo būdas plačiai taikomas tokioms medžiagoms kaip plienas, nerūdijantis plienas, aliuminis ir kiti metalo lakštai, kuriems reikalingas patvarus sukibimas per ištisinį ilgį.

Kaip išvengti iškraipymų suvirinant lakštinį metalą?

Netinkamas lakštinio metalo suvirinimo praktika gali sukelti iškraipymus, todėl labai rekomenduojama atsižvelgti į šiuos aspektus:

√Suvirinimo siūlės padėtis, suvirinimo siūlę geriau išdėstyti taip, kad ji būtų arti lakštinio metalo neutralios ašies arba centro.
√Sumažintas suvirinimo eigų skaičius, suvirinimo eigos neišvengiamai sukels medžiagos susitraukimą.
√Suvirinimo tvirtinimas ir spaustukas – tai paplitusi praktika, skirta suvirinimo siūlių iškraipymui reguliuoti.
√Suvirinimo siūlių dydis, tinkamas dizainas ir planas, kaip sumažinti nereikalingas suvirinimo siūles, kurios gali sumažinti iškraipymo riziką.
√Stich Welding, tai labai populiarus sprendimas, mažinantis iškraipymo riziką.
√Sumažinti suvirinimo trukmę, pailgėjus suvirinimo valandoms, proporcingai padidės iškraipymo tikimybė.
√Prieš masinę gamybą patartina atlikti bandomąjį paleidimą su metalu. Daugelis kintamųjų, tokių kaip srovės stipris, įtampa, metalo tipas, storis ir suvirinimo technika, gali turėti įtakos suvirinimo kokybei. Todėl proceso optimizavimas yra būtinas norint pasiekti geriausių rezultatų.
√Elektrodo ir vielos skersmuo, pradedant nuo mažos vielos, kai pradedama suvirinti.
√Šilumos valdymas, suvirinant lakštinį metalą, šiluma yra įtakingiausias kintamasis. Per didelis šilumos kiekis ištirpdys metalą ir sugadins jungtį. Kad taip neatsitiktų, pagal metalo tipą naudojami įvairūs šildymo būdai. Norint pagaminti aukščiausios kokybės suvirinimo siūlę, dirbant su tankesnėmis medžiagomis, tokiomis kaip plienas, naudojamas lankinis suvirinimas dujomis (GTAW). Suvirinant plonesnes medžiagas, tokias kaip aliuminis, naudojamas suvirinimas lazdele, nes jis leidžia siūlę išdėstyti bet kokiu kampu. Be to, geriausia naudoti degiklį, kuris nukreipia šilumą į elektrodo laido tašką, o ne į jo pagrindą. Tai sukoncentruoja šilumą būtent ten, kur turi įvykti suvirinimo siūlė.
√Šilumos -paveikta zona (HAZ), aliuminio lakštinis metalas praranda stiprumą HAZ, ypač termiškai{1}}apdorotuose lydiniuose (pvz., 6061-T6), todėl labai svarbu sumažinti šilumos įvedimą, kad būtų kuo labiau išsaugotos pagrindinės medžiagos savybės.
√Šilumos šalintuvai, patartina prispausti varinius arba aliuminio strypus prie suvirinimo siūlės, kad sugertų šilumos perteklių.
√Suvirinimo sekos (pvz., kintamos pusės, dygsnio suvirinimas), kad subalansuotų šilumos patekimą ir sumažintų deformaciją.

Turėdama plačias lakštinio metalo suvirinimo žinias ir patirtį, Fabmann gali atlikti aukštos kokybės darbus, atitinkančius griežtus pramonės standartus. Mūsų komanda gali apdoroti metalo lakštus, dažniausiai plieną, aliuminį, nerūdijantį plieną ir varį, naudodama pažangias technologijas, tokias kaip MIG, TIG ir taškinis suvirinimas.