Kaip išvengti dažnų šaltai temptų metalinių vamzdžių defektų?
Paprastai šaltasis tempimas dažnai atliekamas kambario temperatūroje, kai metalinė medžiaga traukiasi per štampą, o šis procesas keičia jo kristalinę struktūrą, tuo tarpu susidaro išnirimai, o metalinė medžiaga išeina kietesnė. Priklausomai nuo to, kiek šaltojo tempimo procesų jums reikia, dažnai reikia atkaitinti, dar vadinamą terminiu apdorojimu, kad suminkštėtų, kad būtų galima piešti du ar daugiau kartų. Didelio tikslumo kvadratinis arba stačiakampis metalinis vamzdis gali užtrukti du ar tris tempus, tarp kurių yra atkaitinimas, kad būtų pasiektas norimas dydis arba ypatinga forma. Yra du skirtingi šalto tempimo vamzdžių gamybos būdai:
√ Šaltas piešimas
√Šaltasis valcavimas plius šaltas piešimas
Šaltojo piešimo sprendimas turi šiuos privalumus:
√Gera paviršiaus apdaila
√Patobulintos mechaninės savybės dėl įtempimo kietėjimo efekto.
√Gali pagaminti plonasienes didelio tikslumo metaliniais vamzdžiais.
√Griežtos tolerancijos metaliniai vamzdžiai, kaipvario profilis & bangolaidžio vamzdžiai
√Galimybė gaminti netaisyklingus vamzdžius
Šalto valcavimo tirpalas paprastai sukuria lygesnę apdailą, tačiau jis kažkaip ne toks tikslus kaip šaltasis tempimas, tačiau vis tiek galite pasiekti aukštą tikslumą pridėję vieną šaltojo tempimo procesą, kad būtų pasiekta geresnė paviršiaus apdaila. Tačiau šaltojo piešimo procesas taip pat turi tam tikrų trūkumų. Kai metaliniai vamzdeliai traukiami per išorinį štampą, kurio skersmuo mažesnis už išorinį vamzdžio skersmenį, jis yra veikiamas išilginio tempimo įtempių ir radialinio bei apskritimo gniuždymo įtempių, dėl kurių šaltai tempti metaliniai vamzdžiai gali turėti tam tikrų vamzdžių defektų. gamybos procesas, pvz., sulenkimas, poringumas, burbuliukai, susitraukimo ertmių likučiai, nemetaliniai intarpai, segregacija, baltos dėmės, įtrūkimai ir įvairūs nenormalūs lūžių defektai, ir jie dažnai pastebimi atliekant internetinę apžiūrą, o vamzdžiai daugiausia naudojami mechaninėms konstrukcijoms, sunkiasvoriai stulpeliai, hidraulinė ir pneumatinė arba hidraulinė įranga ir medicinos įranga. Todėl norint tiekti aukštos kokybės besiūlius plieninius vamzdžius, labai svarbu aptikti ir išsiaiškinti pagrindines priežastis. Kad būtų pasiekta pastovi kokybė, gamybos padalinys turi laikytis griežtos gamybos kontrolės, apimančios pelėsių dizainą, šaltojo tempimo greitį, atkaitinimo procesą, ėsdinimą, tepimą ir kitas sąlygas. Yra daug šių defektų priežasčių, kurios gali turėti didelės įtakos besiūlių plieninių vamzdžių veikimui, todėl šaltai tempti besiūlių plieninių vamzdžių gamintojai gamybos proceso metu turi kiek įmanoma vengti šių defektų. Visų pirma, didelio tikslumo šalto tempimo precizinio plieno vamzdis reikalauja didesnio vidinio ir išorinio skersmens matmenų tikslumo, vidinio ir išorinio paviršiaus lygumo, apvalumo, vienodo sienelės storio ir tiesumo. Siekdami bendrai suprasti defektus ir pagrindines priežastis, toliau pateikiame dažniausiai pasitaikančius defektus.
1. Sulinkimas, plieninio vamzdžio vidinis ir išorinis paviršiai lenkiasi tiesia linija arba sraigtine kryptimi, o tai gali sukelti:
√ Didelis formos galvutės susidėvėjimas.
√Santykis (H/b) nenustatytas tinkamu lygiu.
√Netolygus ruošinio kaitinimas arba ruošinio atkaitinimas esant per aukštai arba per žemai temperatūrai.
√Netinkami perforavimo proceso parametrai arba perforavimo volelis yra susidėvėjęs.
√Pagrindiniame vamzdelyje yra įlinkimų ir intarpų priemaišų, taip pat gali būti rimtų įbrėžimų ar įtrūkimų.
Prevenciniai matavimai
√Griežtesnė pagrindinio vamzdžio ar ruošinio kokybės kontrolė atkaitinimo, bendrųjų matmenų, vamzdžio storio, lenkimo sąlygų ir paviršiaus kokybės požiūriu.
√Prieš pradedant šaltojo tempimo procesą, patikrinkite perforavimo mašinos būklę.
2. Vamzdžio dydis viršija leistiną nuokrypį ir apima sienelės storį, netolygų sienelės storį, skersmenį ir ekscentriškumą, o galimos priežastys:
√Netinkamas tempimo formos pasirinkimas arba netinkamas įtvaro (vidinės formos) sureguliavimas
√Neprotingas dizainas
√Formos pagamintos netinkamo dydžio arba gali būti labai susidėvėjusios arba nepakankamo kietumo, dėl kurio gali deformuotis ir susidėvėti.
√Netinkamas terminis apdorojimas, aukšta temperatūra arba netolygus terminis apdorojimas
√Netinkamas didėjančių ir mažėjančių sienų dėsnio kontrolė
√Ištraukimo lentelė yra nekvalifikuota.
√Plieninis vamzdis deformuojamas tiesinimo metu.
Prevencinės priemonės:
√Pagerinkite bendrą štampo kokybę.
√Atlikite terminį apdorojimą su tinkama temperatūra ir aušinimo laiku.
√Atliekant tiesinimo procesą, reikia skirti daugiau dėmesio.
√Gamybos laikotarpiu būtina reguliariai tikrinti įrankius.
√Išmokti įvairių plieno tipų metalinių vamzdžių vamzdžių sienelių storio didinimo ir mažinimo taisykles ir specifikacijas pagal metalo medžiagos savybes.
3. Brėžiniai
Ženklai taip pat vadinami įbrėžimais, jie gali būti ilgi ir gilūs išilgine tiesia linija, o dauguma jų yra griovio formos. Piešimo žymės gali atsirasti dėl netinkamo atkaitinimo.
Prevenciniai matavimai
√Pagerinkite štampo kokybę
√Metalinio vamzdžio paviršius turi būti marinuotas ir kruopščiai nuvalytas, variniams vamzdeliams pagrindinio vamzdžio paviršius turi būti kruopščiai nuvalytas prieš pradedant šaltą tempimą arba šaltą valcavimą.
√Įsitikinkite, kad smaigalio dydis ir forma yra tinkami sklandžiai pereiti per štampą.
4. Susiraukšlėjimas, metalinio vamzdelio paviršiuje yra nelygios žiedinės bangos arba bangos išilgai ilgio krypties, lokaliai arba per visą ilgį, atsirandančios ant vidinio ir išorinio metalinio vamzdžio paviršių. Žemiau pateikiamos galimos priežastys:
√Po marinavimo skalavimas nėra atliktas kruopščiai.
√Netinkamas fosfatavimo procesas sukelia netolygų muilinimą.
√Tempimo strypo šerdis gali būti per plona, o šaltojo tempimo metu ji gali vibruoti, o tai sukels netikėtą deformaciją.
√Matricos įėjimo kūgio kampas gali būti per didelis, todėl metalinio vamzdžio ir štampavimo angos kontaktinis plotas yra per mažas stabiliam tempimo procesui.
Prevencinis sprendimas
√Kruopštus valymas paruošiamojo apdorojimo metu
√Griežta fosfatavimo ir muilinimo procesų kontrolė.
√Tempimo strypo dydis turi būti pagrįstas atliekant piešimo užduotį.
√Optimizuokite štampo įėjimo dizainą.
5. Įgaubta, metalinio vamzdžio sienelė įspausta į vidų, o galimos priežastys:
√Skersmens sumažinimas yra per didelis šaltam tempimui be įtvaro plonasieniams vamzdžiams.
√Ant štampavimo paviršiaus gali atsirasti netikėtų metalo atraižų.
Prevenciniai matavimai:
√Traukiant plonasienius metalinius vamzdžius, skersmuo turėtų būti sumažintas pagrįstai.
√Prieš gaminant šaltą tempimą, štampas turi būti išvalytas.
6. Įtrūkimas, metaliniuose vamzdžiuose matosi išilginiai įtrūkimai, kurie prasiskverbia pro sieną, o per visą ilgį yra dalinių įtrūkimų. Įtrūkimai gali atsirasti dėl šių priežasčių:
√Skersmens sumažinimo dydis yra per didelis.
√Tinkamo tepimo trūkumas
√Per daug piešimo su stipriai sukietėjusia medžiaga
√Netinkamas terminis apdorojimas, dėl kurio vamzdžio medžiaga tampa nenuosekli arba visiškai pašalinamas kietėjimo efektas.
√Metalo tipai turi mažą plastiškumą
Prevenciniai matavimai:
√Sureguliuokite dydžio sumažinimą pagal metalo mechanines savybes ir jo skersmenį.
√Tepkite šalto tempimo proceso metu
√Legiruotojo plieno ir vario lydinio vamzdžiai reikalauja terminio apdorojimo.
7. Randai
Plieninio vamzdžio paviršiuje yra skirtingo sunkumo laipsnio skylučių, o išorinio paviršiaus būklė paprastai yra blogesnė nei vidinio paviršiaus. Paprastai tai sukelia ilgas marinavimo laikas, per didelis geležies sulfato kiekis arba nevienoda rūgšties koncentracija. Prevencinis sprendimas yra griežtai laikytis ėsdinimo procedūros ir įsitikinti, kad ėsdinimo tirpale yra tinkamas rūgšties ir geležies sulfato lygis.
8. Spuogai (šiurkštus paviršius)
Spuogai atsiranda vietoje arba nuolat plieninio vamzdžio paviršiuje ir galimos priežastys
√Oksido nuosėdos, susidarančios per terminį apdorojimą, ir oksido nuosėdos įspaudžiamos į plieno medžiagą tiesinimo proceso metu.
√Marinavimas atliktas netinkamai, ant vamzdelio paviršiaus lieka geležies oksido nuosėdų arba muilinimo tirpale esančių nešvarumų, dėl kurių šaltojo tempimo metu paviršius bus šiurkštus.
√Plieniniai vamzdžiai vėl rūdija dar ilgai po ėsdinimo
Prevencinis sprendimas yra užtikrinti, kad ėsdinimas būtų atliktas tinkamai, o plieniniai vamzdžiai po marinavimo proceso turi būti šaltai tempiami. Terminis apdorojimas turi būti atliekamas griežtai laikantis procedūros, kad būtų išvengta per didelio terminio apdorojimo.
Pagal griežtą gamybos kontrolę šaltai tempti besiūliai metaliniai vamzdžiai gali turėti puikių savybių, pavyzdžiui, be oksido sluoksnio, nesandarumo esant aukštam slėgiui, didelio tikslumo, geros paviršiaus apdailos, minimalios deformacijos šalto lenkimo metu ir be įtrūkimų plečiantis ir išlyginant. Šie aukštos kokybės metaliniai vamzdžiai daugiausia naudojami mechaninėms konstrukcijoms, generatoriams, skysčio aušinimo transformatoriams, hidraulinei įrangai ir pneumatiniams ar hidrauliniams automobilių komponentams. Didelio tikslumo metalinis vamzdis su griežta tolerancija paprastai gaminamas šalto tempimo būdu, jis laikomas naujo tipo aukštųjų technologijų energiją taupančiu gaminiu ir gali sutaupyti metalo medžiagų, pagerinti apdorojimo efektyvumą ir taupyti energiją.
