Namuose >

Išspaudimas

Karštas ekstruzija yra metalo formavimo procesas, kurio metu gaunamas fiksuotas skerspjūvio{0}}profilis, stumiant įkaitintą metalo ruošinį per štampą, kad būtų pasiekta norima forma. Karštas ekstruzijos procesas atliekamas esant aukštesnei nei metalų rekristalizavimo taško temperatūrai, kuri paprastai yra 50–75% jo lydymosi temperatūros, todėl jis yra lankstesnis ir lengviau deformuojamas naudojant mažesnę jėgą.

Aprašymas

Karšto ekstruzijos būdu galima sukurti sudėtingus skerspjūvius- ir jie bus vienodi per visą ekstruzinio profilio ilgį, o štampų konstrukcija, ekstruzijos santykis, ruošinio temperatūra, tepimas ir ekstruzijos greitis turės įtakos ekstruzijos kokybei. Kaip ir bet kuris kitas metalo -formavimo procesas, pagal temperatūrą jis skirstomas į karštą, šaltą ir šiltą ekstruziją, o procesas paprastai atliekamas aukštesnėje temperatūroje, siekiant sumažinti ekstruzijos jėgą ir pagerinti medžiagos plastiškumą. Šaltasis ekstruzija reiškia mažesnes gamybos sąnaudas dėl mažesnio žaliavos švaistymo ir didelio gamybos greičio.

Extruded Alu Profile

Karštas ekstruzija prieš šaltą ekstruziją

Karšto ekstruzijos metu ruošinys paverčiamas aukštesne nei perkristalizacijos temperatūra, o šis procesas gali pagerinti ruošinio mechanines savybes. Karšto ekstruzijos proceso metu šis karštas apdirbimas stums ir perskirstys medžiagą, uždarydamas laisvas vietas išlydyto metalo medžiagoje. Todėl priemaišos dažniausiai taip pat susidaro kietuose intarpuose ir pasiskirsto visoje ruošinio masėje. Karštas apdirbimas ir ekstruzinis metalas suardys netaisyklingas struktūras ir perkristalizuos medžiagos masę į smulkesnę kaltinio grūdelio struktūrą, todėl pagerėja detalės mechaninės savybės, tokios kaip atsparumas smūgiams, plastiškumas ir stiprumo charakteristikos. Dauguma metalo ekstruzijos yra atliekamos ruošiniuose, kurie jau buvo įkaitinti aukštesnėje nei metalų rekristalizavimo taško temperatūroje, todėl galima labai pakeisti formą. Vienas iš pagrindinių karštojo metalų apdirbimo trūkumų yra oksidacija, kuri vyksta karšto apdirbimo paviršiuje, todėl ant išorinių ruošinio paviršių susidaro oksido nuosėdų sluoksnis. Skalė gali turėti įtakos paviršiaus apdailai ir detalės tikslumui, taip pat padidinti trintį ir susidėvėjimą štampavimo metalo sąsajose. Karštoji ekstruzija dažniausiai pasirenkama didesnėms dalims, kurioms reikia didelių formos pokyčių ir sudėtingesnės geometrijos.

Šaltasis metalo išspaudimas dažniausiai naudojamas smulkesnėms detalėms, plonesnei medžiagai, mažiau sudėtingoms formoms, tinkamesnėms medžiagoms ir atskirų ekstruzijų gamybai, kurios kiekviena operacija sukuria vieną detalę. Šaltasis ekstruzija turi šiuos privalumus:

√Mažesnės energijos sąnaudos, šis procesas nereikalauja šildymo proceso.
√Didesnis gamybos tempas
√Nėra oksidacijos ir nuosėdų, todėl galima pasiekti geresnę paviršiaus apdailos kokybę.
√Didesnis geometrinis tikslumas
√Geresnis įtempimo kietėjimo poveikis

Trumpai tariant, karštam ekstruzijai tinka platesnės metalinės medžiagos, tokios kaip varis, aliuminis, plienas ir plieno lydinys, nerūdijantis plienas, švinas ir alavas ir kt., o šis procesas labiau tinka didesniam dydžiui. Šaltasis ekstruzija yra metalo formavimo procesas, atliekamas kambario temperatūroje arba netoli jos, kai metalinis šliužas išspaudžiamas per štampą, kad būtų sukurta norima skerspjūvio forma. Skirtingai nuo karštojo ekstruzijos, jis atliekamas žemesnėje nei medžiagos rekristalizavimo temperatūra, o šis procesas taip pat žinomas kaip šaltas kalimas arba smūginis ekstruzija, skirta gaminti tikslias dalis su puikia paviršiaus apdaila ir patobulintomis mechaninėmis savybėmis. Šaltasis ekstruzija yra labai svarbus procesas automobilių, statybos ir infrastruktūros pramonėje.

Extrusion Die

Ekstruzija naudojant proceso mechaniką

Ekstruzijos procesus taip pat galima apibrėžti pagal fizinį cilindro, ruošinio ir matricos išdėstymą, o toliau pateikiama tuopų klasifikacija:

√ Tiesioginė ekstruzija, dar vadinama į priekį, yra labiausiai paplitęs ekstruzijos būdas. Ruošinys dedamas į konteinerį, tvinukas stumia jį per stacionarų štampą, esantį priešingame gale, o ekstruzinė dalis teka ta pačia kryptimi kaip ir avinas. Šis procesas gali sukelti didelę trintį, nes ruošinys slysta išilgai konteinerio sienelės ir paprastai reikia didesnės jėgos. Šis ekstruzijos sprendimas gali sukelti grūdelių struktūros nenuoseklumą tarp gaminio priekio ir galo dėl netolygaus medžiagos srauto.
√ Netiesioginis ekstruzija, dar vadinama atgaline ekstruzija, štampai montuojami ant paties tuščiavidurio cilindro. Kai cilindras stumiasi į nejudantį konteinerį, metalas yra priverstas tekėti atgal per štampą priešinga cilindro judėjimo kryptimi. Šiam procesui reikia daug mažesnės jėgos nei tiesioginio ekstruzijos, nes nėra trinties, kurią reikia įveikti išilgai talpyklos ilgio, be to, jis gali sukurti vienodesnę grūdelių struktūrą ir nuoseklesnes mechanines savybes. Todėl jis leidžia gaminti plonesnių -sienelių profilius ir geriau tinka didelio stiprumo lydiniams.

√ Hidrostatinė ekstruzija yra specializuota forma, kai ruošinys yra visiškai apsuptas slėginio skysčio talpyklos viduje. Plonas spaudžia šį skystį, o tai savo ruožtu tolygiai spaudžia visas ruošinio puses, išstumdamas jį per štampą. Privalumas yra tas, kad visiškai pašalinama trintis tarp ruošinio ir konteinerio sienelės, o jėga dar labiau sumažinama.
√ Smūginis ekstruzijos metodas dažnai laikomas šaltojo ekstruzijos tipu. Šiame procese naudojamas didelio -greičio smūgis į metalinį šliužą, todėl jis plastiškai patenka į štampą. Procesas gali būti atliekamas pirmyn, atgal arba kombinuotai, o baigtą dalį galima sudaryti vienu preso paspaudimu. Šis metalo formavimo procesas dažnai naudojamas tuščiavidurėms detalėms plonomis sienelėmis gaminti.

Žemiau pateikiama trumpa įvairių ekstruzijos sprendimų santrauka:

Ekstruzijos tipų palyginimas
Funkcija	Tiesioginis (į priekį) išspaudimas	Netiesioginis (atgalinis) išspaudimas	Hidrostatinė ekstruzija	Smūginis išspaudimas
Medžiagos srautas	Ta pati kryptis kaip ir avinas	Priešinga avino kryptis	Ta pati kryptis kaip ir avinas	Pirmyn, atgal arba kartu
Trintis	Didelė trintis tarp ruošinio ir konteinerio sienelės	Nėra trinties tarp ruošinio ir konteinerio sienelės	Nėra trinties tarp ruošinio ir konteinerio sienelės; sumažinta trintis	Priklauso nuo pirmyn/atgal tipo, bet priklauso nuo tepimo
Reikalinga jėga	Aukščiausia dėl trinties	Mažesnis nei tiesioginis (25–30 % mažiau)	Mažiausias dėl trinties trūkumo ir suslėgto skysčio	Didelė smūgio jėga per trumpą laiką.
Ruošinio judėjimas	Ruošinys juda konteinerio atžvilgiu	Ruošinys yra nejudantis konteinerio atžvilgiu.	Ruošinys juda, stumiamas skysčio.	Prieš smogdamas šliužas nejuda.
Medžiagų atliekos	Nedidelė ruošinio dalis (užpakalis) negali būti išspausta.	Mažiau atliekų, nes užpakalinis galas yra mažesnis arba jo nėra.	Ant konteinerio sienelių nelieka ruošinių likučių.	Labai mažai medžiagų atliekų (beveik -neto-forma).
Produkto kokybė	Nevienodos grūdelių struktūros ir savybių potencialas.	Vienodesnė grūdelių struktūra ir nuoseklesnės savybės.	Puiki paviršiaus apdaila ir vienodos savybės.	Gera paviršiaus apdaila ir atsparumas šaltam apdirbimui.
Bendras naudojimas	Tvirti strypai, paprastos tuščiavidurės formos, konstrukciniai profiliai.	Tuščiaviduriai arba vamzdiniai gaminiai, didelio{0}}stiprumo lydinio profiliai.	Trapios medžiagos, sudėtingos formos,{0}}didelio santykio išspaudimas.	Skardinės, vamzdeliai, gesintuvų dėklai, tvirtinimo detalės.
Sudėtingumas	Paprasčiausias įrankis ir procesas.	Sudėtingesni įrankiai (tuščiaviduris cilindras).	Sudėtingiausia dėl didelio{0}}slėgio skysčio ir sandarinimo.	Reikia didelio{0}}greičių presų ir tvirtų įrankių.

Metalo ekstruzijos procesas

Šis specialus metalo formavimo procesas yra skirtas sudėtingoms formoms iš metalinių strypų sukurti perleidžiant juostą per štampą, o procesas apibendrinamas taip:

√ Ruošinio paruošimas, paprastai ruošinys kaitinamas ekstruzijos procesui, todėl metalas tampa lankstesnis ir lengviau formuojamas.
√ Išlydyto ruošinio stūmimas ir slėgis, o ruošinys prispaudžiamas prie štampų, kurie yra apdirbami labai tiksliai, kad būtų užtikrintas tinkamas prigludimas.
√ Aušinamas ir sukietėja, metalinis ruošinys visiškai išstumiamas per štampą, atvėsta ir sukietėja per valandą.
√ Pjovimas ir dydžio nustatymas, ekstruzinis metalas supjaustomas į norimą ilgį.
√ Atkaitinimas tam tikram pritaikymui, pvzvarinė šynareikės atkaitinti, kad būtų geresnis elektros laidumas.

Apskritai, aliuminis ir plienas yra įprastos metalo medžiagos, atsižvelgiant į jų stiprumą ir lankstumą, o „Fabmann“ sukaupė didelę ekstruzijos patirtį, o mūsų įrankių ir gamybos inžinierių komanda gali pasiūlyti jums ekonomiškiausius sprendimus.