Kalimas

Kalimas gali pagerinti metalinių dalių mechanines savybes, o metalo formavimo tirpalas naudojamas kritinėms dalims dėl jų patikimumo esant dideliam įtempimui ir kritinėms reikmėms. Kalimo procesas gali greitai sukurti galutinio gaminio geometriją, paprastai vienu ar keliais plaktuko smūgiais. Jis būna dviejų tipų: šaltasis kalimas suspaudžia metalą kambario temperatūroje, o karštajam kalimui reikalingas labai aukštas temperatūros lygis, o karštuoju kalimu galima išgauti sudėtingesnes formas nei šaltuoju kalimu.

 

Aprašymas

 

Kalimas gali pagerinti metalo savybes, įskaitant struktūrą, laidumą ir ilgaamžiškumą, ir dažnai skirstomas į kategorijas pagal temperatūrą, kurioje jis atliekamas. Gamybos procesas yra metalo kalimas, presavimas arba valcavimas į formą tokia įranga kaip plaktukas, presas ar štampavimas. Kalimas gali pakeisti medžiagos metalo tekėjimą ir grūdėtumo struktūrą, todėl kaltinės metalinės dalys pasižymi išskirtiniu stiprumu ir tvirtumu, kai reikia naudoti labai įtemptus ir svarbius darbus.

 

Kalimo tipai

 

Metalo kalimas yra labai svarbus gamybos procesas, apimantis metalo ruošinio formavimą gniuždymo jėga, o iš jo galima pagaminti tvirtus, patvarius ir patikimus komponentus, tobulinant metalo grūdėtumo struktūrą. Kalimo metodai pirmiausia skirstomi į kategorijas pagal metalo apdirbimo temperatūrą ir naudojamų štampų konstrukciją.

 

 

• √Karštas kalimas

Tai tradicinis metodas, kai metalas kaitinamas virš jo rekristalizacijos temperatūros, kuri plienui gali viršyti 1200 laipsnių. Dėl šios aukštos temperatūros metalas tampa lankstesnis ir lankstesnis, todėl jį galima suformuoti į sudėtingas geometrijas su mažesne jėga. Aukšta temperatūra apsaugo nuo deformacijos sukietėjimo ir skatina naujų, rafinuotų grūdelių susidarymą, o tai padidina medžiagos stiprumą ir lankstumą. Jis turi šiuos privalumus:

1. 1. Didesnis lankstumas, aukštesnė temperatūra daro medžiagą lankstesnę, supaprastina sudėtingų dalių formavimąsi.
2. 2. Pašalinamas darbinis kietėjimas, metalai dažnai sukietėja ir tampa trapūs dėl šalto kalimo, o karštuoju kalimu šios problemos visiškai išvengiama, todėl jis puikiai tinka dalims, kurioms reikalinga didelė plastinė deformacija.
3. 3. Mikrostruktūros tobulinimas, grūdelių struktūra patobulinta, todėl pagerinamos mechaninės savybės.
4. 4. Sudėtingos formos, šis procesas idealiai tinka kuriant didelius ir sudėtingus komponentus dėl didelio metalo formavimo.

Dėl minėtų savybių karštasis kalimas plačiai naudojamas automobilių, kosmoso, naftos ir dujų bei sunkiųjų mašinų pramonėje, gaminant svarbius komponentus, tokius kaip alkūniniai velenai, švaistikliai, krumpliaračiai, turbinų mentės, tvirtinimo detalės ir konstrukcinės dalys.

 

• √Šiltas kalimas

Šiltas kalimas atliekamas temperatūroje nuo kambario temperatūros iki metalo rekristalizavimo temperatūros. Plieno atveju šis diapazonas paprastai yra nuo 400 laipsnių iki 950 laipsnių). Šis metodas yra vidurys tarp karšto ir šalto kalimo. Metalo ruošinys šildomas indukciniais šildytuvais, o po to kaliamas uždaruose štampuose, o šiam procesui reikia mažesnės jėgos nei šalto kalimo, o tikslumas didesnis nei karštojo kalimo. Jis turi šiuos privalumus:

1. 1. Subalansuotos savybės, gali pasiūlyti pusiausvyrą tarp šalto kalimo matmenų tikslumo ir lengvo karšto kalimo formavimo. Skirtingai nuo karštojo kalimo, kai didelis karštis gali pabloginti medžiagos savybes, šiltas kalimas subalansuoja formavimą ir mechaninį vientisumą.
2. 2. Sumažėjusios įrankių apkrovos, įrankių ir presavimo apkrovos yra mažesnės, palyginti su šaltuoju kalimu, todėl sumažėja ir įrankių priežiūros išlaidos. Tai pagerina paviršiaus kokybę ir pailgina kalimo štampų tarnavimo laiką, todėl sumažėja įrankių sąnaudos.
3. 3. Patobulinta paviršiaus apdaila, todėl paviršiaus apdaila gali būti lygesnė, palyginti su karštuoju kalimu, nes sumažėja pleiskanojimas ir oksidacija.
4. 4. Energijos efektyvumas, medžiagos kaitinimas iki žemesnės temperatūros reikalauja žymiai mažiau energijos, o tai reiškia mažesnius eksploatacinius kaštus ir mažesnį anglies pėdsaką.

Šiltas kalimas dažnai naudojamas gaminant tikslias dalis, tokias kaip automobilių transmisijos pavaros, ašių velenai ir kiti pramoninių mašinų komponentai, tokie kaip guoliai, flanšai ir konstrukciniai komponentai.

 

• √Šaltasis kalimas

Kalimo tipai taip pat gali būti klasifikuojami pagal štampo konstrukciją, o štampų konstrukcija vaidina lemiamą vaidmenį kalimo procese, nustatant galutinio gaminio formą ir sudėtingumą.

 

• √Atvirasis kalimas, dar vadinamas laisvuoju kalimu, apima ruošinio formavimą tarp dviejų plokščių arba paprasčiausiai suformuotų štampų, kurie nevisiškai apgaubia metalą. Operatorius manipuliuoja ruošiniu, kad pasiektų norimą formą pakartotinai kaldamas ar spaudžiant. Laisvasis kalimas netinka sudėtingoms detalėms su artimais leistinais nuokrypiais gaminti ir dažnai reikia vėliau apdirbti, kad būtų pasiekti galutiniai matmenys.

Šio proceso metu galima pagaminti įvairių tipų metalines dalis, pvz., kaltinius, plaktuko dalis ir liejinius, taip pat didelio{0}}stiprumo ir ilgaamžiškumo mechanines dalis, pvz., alkūninius velenus, švaistiklius ir guolius.

 

• √Uždarytas-kalimas

Jis taip pat vadinamas atspaudų-kalimu. Šiame procese naudojami du štampai, kuriuose yra iš anksto{1}}išpjautas paskutinės dalies įspaudas. Ruošinys dedamas tarp šių štampų ir veikiamas slėgis, verčiantis metalą užpildyti štampo ertmes, ir tai turi šiuos privalumus:

1. 1. Didelis tikslumas ir nuoseklumas: šiuo metodu gaunamos dalys su griežtais leistinais nuokrypiais ir sudėtingos formos, pasižyminčios dideliu pakartojamumu.
2. 2. Puiki mechaninė savybė, sukuria rafinuotą grūdėtumo struktūrą, kuri seka detalės kontūrą, todėl užtikrina didesnį stiprumą, lankstumą ir atsparumą nuovargiui.
3. 3. Ekonomiškas-Neigiamas dalykas yra tai, kad pradinės įrankių sąnaudos yra didelės, tačiau tai ekonomiškas{2}}procesas didelėms gamybos serijoms.

Uždarasis{0}}kalimas plačiai naudojamas automobilių pramonėje, kai gaminamos tokios dalys kaip vairo jungtys, švaistikliai ir ašių velenai, taip pat aviacijos pramonėje, skirtoje svarbiems konstrukcijų komponentams.

 

 

• √Ruloninis kalimas

Kalimui naudojami du priešingi cilindriniai arba pusiau{0}}cilindriniai ritinėliai su grioveliais, kad suformuotų šildomą strypą arba ruošinį. Kai ruošinys pereina tarp besisukančių ritinėlių, jo storis sumažėja, o ilgis padidėja. Jis turi šiuos privalumus:

1. 1. Šis sprendimas tinka ilgoms dalims. Šis sprendimas yra labai efektyvus gaminant ilgas, plonas, įvairaus skerspjūvio dalis.
2. 2. Puiki grūdėtumo struktūra, ji gali sukurti palankią grūdėtumo struktūrą, todėl pasižymi geresnėmis mechaninėmis savybėmis.

Šis procesas dažnai naudojamas gaminant automobilių pramonei skirtus komponentus, tokius kaip ašys, lakštinės spyruoklės ir kūginiai velenai, taip pat rankiniai įrankiai, pavyzdžiui, peiliai.

 

• √Nusivylęs kalimas

Nukrypęs kalimas, taip pat žinomas kaip antraštė, padidina ruošinio skersmenį suspaudžiant jo ilgį, o šis procesas gali būti atliekamas keliais etapais, kad būtų sukurtos sudėtingos geometrijos. Jis turi šias funkcijas:

1. 1. Didelis gamybos greitis – tai greitas ir efektyvus procesas, tinkantis didelės apimties gamybai.
2. 2. Padidintas stiprumas, šis procesas sukuria nuolatinį grūdų srautą, kuris pagerina detalės stiprumą ir atsparumą nuovargiui.

Nukreiptas kalimas dažniausiai naudojamas gaminant tvirtinimo detales, pvz., varžtus ir varžtus, taip pat variklio vožtuvus, movas ir stūmoklių kotus, skirtus automobilių, aviacijos ir statybos pramonei.

 

Kalimo ir prevencinių matavimų defektai

 

Kalimo gamybos procesas ir gamybos įranga yra supaprastinti, o masinėje gamyboje vis dar yra keletas bendrų defektų. Todėl jų nustatymas ir sprendimas yra labai svarbus siekiant užtikrinti našumo dalių kokybę ir našumą su griežtais leistinais nuokrypiais mūsų klientams.

 

• √Įtrūkimai, jie dažnai randami ant kaltinių dalių paviršiaus, kurie gali būti susiję su žema temperatūra ar per dideliu įtempimu.
• √Lapai, jie susidaro lankstymo metu, tai yra subtili siūlė dalyje. Tai dažnai sukelia nepakankamas medžiagų srautas ir prastas štampų dizainas.
• √Užsidaro šaltai, dėl šio defekto gali susidaryti silpna siūlė, kuri dažnai būna susijusi su nepakankama šiluma. Tai vienos rūšies juosmens defektai, o tai reiškia silpną sukibimą arba ryšį, kurį sukelia netinkamas medžiagų srautas.
• √Tuštumos, dažnai atsirandančios dėl netinkamos konstrukcijos arba netinkamų šildymo metodų, dėl kurių kalimo metu metale dažnai įstrigo dujos arba oras, turi įtakos ruošinio stiprumui ir ilgaamžiškumui.
• √Perteklinis blyksnis, kalimo metu medžiaga išteka iš štampavimo ertmių.
• √Bloga paviršiaus kokybė, pvz., poliravimas, dėl per didelės trinties kalimo metu, įbrėžimų ar įdubimų, likusių ant dalių paviršiaus.
• √Netinkama grūdelių struktūra, tai gali būti dėl prastos konstrukcijos, nepakankamo karščio, blogos medžiagos kokybės, dėl ko susidaro netinkami grūdelių raštai, kurie silpnina metalo konstrukcinį vientisumą.

 

Norint patikrinti šiuos defektus gamybos proceso metu, toliau taikomi keli populiarūs NDT (neardomojo{0}}bandymo) metodai:

 

 

 

 

 

Ne visiems kalimui reikalingas aukščiau nurodytas NDT, o Fabmann gali pateikti šiuos bandymo sprendimus kokybės kontrolei. Mūsų kokybės inžinierius gali padėti mūsų klientams nustatyti gaminio projektavimo klaidas ar trūkumus prieš jį pradedant gaminti masiškai. Mūsų komanda yra įsipareigojusi siūlyti aukščiausios kokybės kaltinių dalių paslaugas įvairiose pramonės šakose, įskaitant naftą ir dujas, pvzšerduotos PED tvirtinimo detalės, naftos chemija, infrastruktūra ir statyba.