Lenkimas

Lenkimas yra metalo formavimo procesas, kurio metu naudojant mechaninę jėgą plokšti lakštai arba juostelės formuojamos į V{0}}formas, U-kanalus, kreives arba sudėtingas geometrijas. Žemiau pateikiamas išsamus lenkimo gamybos proceso suskirstymas, apimantis metodus, įrangą ir pagrindinius aspektus.

 

Aprašymas

 

Lenkimas reiškia jo formos keitimą nekeičiant apimties. Tikslus lenkimas priklauso nuo svarbių veiksnių, tokių kaip medžiagos tipas, medžiagos storis, lenkimo kampas, lenkimo prielaida (kiek galima sulenkti medžiagą nesulaužant). Svarbu išlaikyti ruošinio vientisumą lenkimo proceso metu.

 

Lenkimo sprendimai

 

Tarp lakštinio metalo gamybos sprendimų lankstymas yra palankesnis dėl ekonomiškumo{0}}efektyvumo ir universalumo, nes jis gali sukurti sudėtingas formas iš vieno metalo gabalo, todėl sutrumpėja surinkimo laikas ir sąnaudos. Tuo tarpu galima greitai pagaminti didelį kiekį detalių. Be to, metalo lenkimo procesai dažnai sukelia minimalų atliekų kiekį, todėl padidėja medžiagų efektyvumas. Šiuolaikiniai lenkimo būdai ir įrankiai gali efektyviai apdoroti įvairius metalus, pradedant švelniu plienu, aliuminiu, nerūdijančiu plienu, žalvariu ir variu, o tai pagerina šios technikos pritaikymą pramonėje. Žemiau pateikiama trumpa lenkimo metodų santrauka:

 

Lenkimo metodai ir įranga
Metodas	Įranga	Geriausias skirtas	Tolerancija
Paspauskite stabdžių lenkimą	Hidraulinis / stabdžių presas	Labai{0}}tikslūs V/U posūkiai	±0,1–0,5 mm
Ritinio lenkimas	3 ritinėlių / piramidės ritinys	Lenktos plokštės, cilindrai	±0,5–2 mm
Sulankstoma	Skydo lankstymo mašina	Didelės skardos detalės	±0,2–1 mm
Rotary Draw lenkimas	CNC vamzdžių lenktuvas	Įtempti{0}}spindulio vamzdžio posūkiai	±0,1–0,3 mm
Oro lenkimas	Paspauskite stabdį (Open Die)	Lankstūs, mažų{0}}įrankių-kaištų lenkimai	±0,2–0,8 mm

 

Lenkimo formulės ir skaičiavimai

 

Žemiau pateikiamos pagrindinės metalo gamybos lenkimo formulės ir skaičiavimai, apimantys presavimo stabdžių operacijas, lenkimo leistinus, tonažo reikalavimus ir spyruoklės kompensaciją. Šios formulės gali būti laikomos bendromis rekomendacijomis, nes faktinis medžiagos storis turi toleranciją ir mechaninių savybių pokyčius. Todėl operatoriai mėginių ėmimo metu turi tiksliai sureguliuoti įrankius, jėgą ir lenkimo kampą.

 

1. Lenkimo pašalpa (BA)=[(π × lenkimo kampas) / 180] × (spindulys + K- koeficientas × storis)

Pastaba: K-koeficientas skiriasi priklausomai nuo metalo medžiagos

√Švelnus plienas: 0,30–0,35, 0,33 yra plačiai pripažintas dėl savo konsistencijos.

√Aliuminis: 0,4-0,5 (pvz., 5052 ir 6061), didesnis K dėl didesnio pailgėjimo.

√Nerūdijantis plienas (304 ir 316): 0,35–0,45, apdirbamas-kietėja ir žemesnis atkaitintų rūšių K.

√Varis (C110, C101): 0,35–0,45, priklauso nuo temperamento

√ Žalvaris: 0,35-0,42, panašus į nerūdijantį, bet mažiau spyruoklinis, ir svarbu nustatyti neutralios ašies padėtį (kur medžiaga nei tempiasi, nei susispaudžia).

 

2. Lenkimo jėgos skaičiavimas, pagrįstas oro lenkimu

Jėga (tonomis) =(1,42 x tempimo stipris (MPa) × ilgis (mm) x storis^2 (mm) / matricos anga (mm)

Pavyzdys:

Medžiaga: 304 nerūdijantis plienas (600 MPa tempiamasis stipris)

Ilgis: 1000 mm

Storis: 3 mm

Antgalio anga: 24 mm

Jėga=(1,42 × 600 × 1000 × 3^2) / 24≈34,6 metrinės tonos

 

3. Lenkimo sumažinimas (BD) (sureguliuoja plokščią raštą, kad būtų užtikrintas medžiagos tempimas / suspaudimas)

BD=2 × (OSSB−BA)

Išorinis atmetimas (OSSB)=Tan (lenkimo kampas/2) x (spindulys + storis)

Pavyzdys:

Lenkimo kampas: 90 laipsnių

Spindulys: 4 mm

Storis: 2 mm

BA=5.7mm

OSSB=įdegis (45 laipsniai )×(4+2)=6 mm

Todėl BD=2×(6–5,7)=0.6 mm

 

4. Atsparumo kompensacija

Pastaba: tai labai svarbus veiksnys, susijęs su metalinės medžiagos atšokimo stulpo-lenkimu.

Formulė: lenkimo kampas=Tikslinis kampas × (1+Springback faktorius)

Atsparumo koeficientas skirtingiems metalams

√Švelnus plienas: 1–3 laipsniai 90 laipsnių posūkiui

√Nerūdijantis plienas: 5–10 laipsnių

√Aliuminis: 2–5 laipsniai

√Vario 1-4 laipsniai, kinta priklausomai nuo temperamento

√Žalvaris (4 laipsniai – 8 laipsniai), žalvaris paprastai turi aukštą spyruoklės koeficientą, todėl sunku valdyti labai griežtą toleranciją.

Yra keturi veiksniai, turintys įtakos grįžimui:

√Medžiagos kietumas

√Lenkimo spindulys (R)

√Lenkimo kampas

√Medžiagos storis

​

5. Minimalus lenkimo spindulys (išvengti įtrūkimų)

Minimalus spindulys=Medžiagos storis × daugiklis

Daugiklis

√Švelnus plienas: 0,5–1,0

√Nerūdijantis plienas: 1,0–2,0, 1,0 T atkaitintas, 2,0 T šaltai apdorotas.

√Aliuminis: 0,8–1,5, 0,8 T – minkštas, 1,5 T – kietas (pvz., 6061-T6).

√Varis: 0,5–1,0, 0,5 T minkštam (O-temperatūrai), 1,0 T kietam (H-temperatūrai)

√Žalvaris: 0,6–1,2, 0,6 T atkaitintam, 1,2 T kietam.

 

6. Lenkimo reljefo apskaičiavimas (apsaugokite nuo plyšimo lenkimo galuose)

Reljefo plotis Didesnis arba lygus medžiagos storiui

Reljefo gylis Didesnis arba lygus spindulys+storis

 

 

Dažni lenkimo defektai ir sprendimai

 

Metalo lenkimas yra labai svarbus gamybos procesas įvairiose pramonės šakose, reikalaujantis tikslumo ir žinių, norint gaminti aukštos-kokybės dalis. Toliau pateikiamas trumpas dažniausiai pasitaikančių lenkimo defektų su sprendimais sąrašas.

 

Dažni lenkimo defektai ir sprendimai
Defektas	Priežastis	Sprendimas
Springback	Medžiagos elastingumas	Perlenkimo kampas, naudokite dugninius štampus
Įtrūkimai	Staigus lenkimo spindulys	Padidinkite spindulį, atkaitinkite medžiagą
Kreipimasis	Netolygus streso pasiskirstymas	Naudokite laipsnišką lenkimo seką
Paviršiaus įbrėžimai	Prasta įrankio apdaila	Poliruoja, naudokite apsauginę plėvelę

 

Fabmann naudoja modernius presavimo stabdžių sprendimus su modeliavimo programine įranga, kuri leidžia mums vizualizuoti lenkimo procesą ir poveikį prieš gamybą, o tai leidžia nustatyti galimus defektus ir optimizuoti lenkimo gamybos sprendimus mūsų klientams.