Kaip išvengti riedėjimo defektų?

Ruloninis formavimas yra plačiai naudojamas įvairiose srityse dėl didelio tikslumo nesuporuoto efektyvumo. Tačiau tuo tarpu visi rulonų formuotojai susiduria su rulonų formavimo problemomis ir defektais savo kasdieniame gyvenime, tokios problemos kaip sukimas, sukimas, bangos kraštas ir lankas yra nemenkas galvos skausmas. Daugelis ritininio formavimo tiekėjų žino, kad asimetrinio skerspjūvio ruloniniams gaminiams lengvai gali atsirasti sukimo defektų ritininio formavimo procese, o tai sukelia daug išteklių švaistymo ir gamybos našumo sumažėjimo. Nors dauguma operatorių žino, kad ritininio formavimo lygiavimas yra labai svarbus siekiant garantuoti formavimo kokybę, tačiau jiems vis tiek kyla nuolatinių sunkumų išlaikyti profilių tiesumo ir posūkio tolerancijas. Taip pat vieša paslaptis, kad dirbant su plienu, reikia dirbti su likutiniu įtempimu, nesvarbu, ar jis valcuotas šaltai, ar karštai valcuotas, ir viena partijos ritė gali puikiai išsikirpti, o kita – šiek tiek susisukti. Likęs įtempis greičiausiai atsiranda dėl ankstesnių valcavimo procesų, įskaitant šalto valcavimo ir karštojo valcavimo procesus, ir tai gali apimti net valcavimą su apvalkalu, kurio storis sumažinamas mažiau nei kiti šaltojo valcavimo procesai. Kitas valcavimo procesas vadinamas visiškai kietu valcavimu, kurio metu metalo medžiagos storis gali sumažėti maždaug 50 proc., o valcavimas su apvalkalu sumažina storį mažiau nei 1 proc. Abu procesai sukurs liekamuosius įtempius, kurie bus įstrigę ritėse. Nesubalansuotas įtempių išsiskyrimas, dėl kurio formavimo procesai yra gana sudėtingi ritinėlių formuotojams. Todėl patyręs operatorius, prieš formuodamas ritinį, išbandys medžiagą lenkdamas, taip pat atliks įrankių reguliavimą, kad išvengtų galimų ritininio formavimo defektų arba juos sumažintų iki minimumo. Be neatlaisvintų įtempių, yra ir kitų veiksnių, prisidedančių prie rulonų formavimo problemų, tokių kaip plieno išsiplėtimas ir susitraukimas, nelygus substratas ir didelis takumo įtempis, kuris yra jautresnis lenkimui ir aliejaus konservavimui.

Plieninės ritės būklė taip pat gali turėti įtakos jo kokybeiruloniniai plieniniai profiliai ir profiliaiirspecialūs ERW vamzdeliai ir storis gali keistis toje pačioje metalinėje ritėje nuo vieno galo iki kito. Dažnas ritės defektas vadinamas karūna, o tai reiškia, kad medžiagos storis skiriasi nuo vieno krašto iki kito. Paprastai pagrindinės plieno ritės yra supjaustomos į siauresnes rites, kurios dažnai vadinamos multais, o jei ritė turi karūnėlę, pjaustymo rezultatas yra dvi pleišto formos plieninės ritės. Karūnuota ritė po rulono formavimo greičiausiai sukels kampo defektus, nes vienas kraštas yra ilgesnis kitoje. Frezavimo ritės su briaunomis tikrai sukels profilius su briaunomis, net jei jis yra išpjautas į multus. Todėl gana svarbu griežtai kontroliuoti pagrindines rites prieš jas išpjaunant, ir ši konkreti kontrolė turi būti laikoma BŪTINA kokybės kontrolės tašku visoms ritininio formavimo įmonėms. Kai nekvalifikuotos ritės bus išpjautos, bus beveik neįmanoma sureguliuoti įrankių arba ritinėlių formavimo linijos, kad būtų išvengta ritinėlio formavimo defektų. Tuo tarpu atraminiai ritinėliai, ritės tiesintuvas ir lygintuvas, taip pat įvesties padavimo įtaisas taip pat yra svarbūs elementai, kai kalbama apie patikimą ritinėlio formavimo kokybę. Dauguma operatorių gali patirti kryžminį lūžį, jei nenustato tinkamos ritės tiesintuvo, niveliatoriaus ir tiekimo įrangos išėjimo konfigūracijos. Arbaletas yra dar vienas populiarus defektas, kuris dažnai atsiranda vyniojimo proceso metu dėl netinkamo pjoviklio nustatymo, ir tai reiškia, kad viršutinis ritės paviršius nėra lygus apatiniam ilgiui. Nenuostabu, kad jei trumpesnis paviršius yra spindulio viduje, o tai pastūmės medžiagą ir sukels aliejaus konservavimo ar briaunų defektus, o tai reiškia, kad juostelės centras yra ilgesnis už kraštus. Tačiau kartais sunku nurodyti tikslią ritininio formavimo kokybės problemų priežastį, nes yra daug galimų priežasčių. Kai bus sumontuotas naujas ritinėlių rinkinys, jį tikrai reikės šiek tiek pakeisti, kad būtų ištaisytos nenumatytos problemos ruloninio formavimo projektavimo proceso metu. Toliau pateikiamos sritys, į kurias operatorius turi atkreipti ypatingą dėmesį ritininio formavimo proceso metu:

√ Įėjimo kreiptuvo stovas, dėl kurio gali kilti sukimosi arba iškrypimo problema. Patyręs operatorius visada patikrins įėjimo lentelę ir įsitikins, kad yra plieninė ritė
statmenai ritiniams.
√Netinkamas įrankių išlygiavimas yra dažna klaida, kurią daro operatoriai, reguliuodami ritinius.
√Sureguliuokite volelius be ritės, nes tai gali sukelti susisukimo ir lanko problemų. Todėl išmatuokite ritininio formavimo įrankius be medžiagos ir padėkite
suvyniokite per pirmąjį praėjimą ir iš naujo išmatuokite ritinius ir nustatykite rulono tarpus pagal tikrąjį ritės storį. Operatorius turi išbandyti rulonų formavimą ir
Prieš pradėdami masinę gamybą, nuspręskite, koks yra tarpas tarp ritinių.
√Trūksta tepimo arba tepimas netinkamas.

Štai keletas dažniausiai pasitaikančių ritinio formavimo defektų, su kuriais jūsų operatorius gali susidurti rulono formavimo proceso metu dėl netinkamo ritinėlio formavimo linijos arba ritės kokybės.
√Išlinkimas, laipsniškas lakšto ar ritės krašto nukrypimas nuo tiesumo, atsirandantis pjaustymo proceso metu, ir dažnai tai yra kraštų kreivumas
Dėl to rulonu suformuoti profiliai dažnai išlinksta, pasilenkia ir pasisuka.
√Lankas, tai ritininio profilio nukrypimas nuo vertikalios plokštumos, skersinis lankas ir išilginis lankas yra dažni defektai.
√Kreivė, dar vadinama braukimu. Nukrypimas nuo tiesios linijos horizontalioje plokštumoje, o priežastys greičiausiai yra neteisingas horizontalus ritinėlio išlygiavimas ir
netolygus formavimo slėgis.
√Posūkis, dažnai atsirandantis dėl pernelyg didelio formavimo slėgio galutinėje ritininėje dalyje
√Bangos kraštas, dažnai jį sukelia didelis atstumas nuo krašto iki pirmojo posūkio.
√Kojos ilgis, skiriasi nuo vieno iki kito, ir paprastai kojos ilgis turi būti bent tris kartus didesnis už aliejaus storį.
√Pliūpsnis, dažnai vadinamas galiniu išsipūtimu, atsirandantis dėl rulono formos profilių galuose esančių skerspjūvio profilių pasikeitimo, palyginti su korpusu.
sekcijos išilgai jos ilgio. Jis gali būti toliau nuo sekcijos profilio vidurio linijos, kur jungės juda atviruose dalių galuose, ir tai gali būti
dėl mažo stiprumo ir negilaus profilio konstrukcijos arba mažesnio ritinėlių skaičiaus.
√Riedėjimo žymės, tai gali atsirasti dėl nešvarumų ir šiukšlių, įstrigusių pavaros voluose, todėl bandomasis gamybos patikrinimas yra labai svarbus norint pašalinti tokį lengvą defektą.

Trumpai tariant, ritininio formavimo tiekėjams labai svarbu užtikrinti, kad štampų pečiai būtų tiesia linija tiek viršutinei, tiek apatinei sekcijai ir kad štampų lygumas ir vertikalus lygiagretumas vienas kitam yra vienodai svarbūs. Patyręs operatorius visą ritinio formavimo procesą dažnai padalija į tris etapus:

1. Ritinio formavimo įranga ir ritininio formavimo štampai
1.1 Valcavimo linijos pagrindas, formavimo staklyno pagrindai turi būti vienodo ilgio, taip pat visa pagalbinė įranga, įskaitant įvado kreiptuvą, suvirinimo dėžę ir lyginimą
praeiti.
1.2 Varomųjų velenų išoriniai matmenys, patikrinkite defektus, pvz., susidėvėjusias vietas, žiedus ir griovelius. velenas, ypač toje vietoje, kur važiuoja ritinys. Mažo dydžio
arba per dideli velenai gali sukelti apvalumą, linijos viršįtampius, burbuliavimo ar bangavimo žymes, ir tai neišvengiamai sugadins ritinius. Chromavimas yra populiarus
sprendimas mažo dydžio velenams pritvirtinti.
1.3 Guolis, operatorius visada turi įsitikinti, ar guoliai yra geros būklės, ypač pradedant gaminti didelius kiekius.
1.4 Nugaros pečių išlygiavimas, operatorius turi užtikrinti, kad veleno petys atitiktų vidinį stovą ir kad pečiai būtų vienodi
matavimas vienas su kitu, stovėjimas stovint, viršuje ir apačioje.

2. Medžiaga ritinio formavimui

3. Mašinos paviršiaus išlyginimas, tai vienas iš labiausiai apleistų ritinio formavimo aspektų. Lengvas patikrinimas tiesia įrankio briauna pašalins tiek daug galimų problemų, o tai yra vienas iš PRIVALOMA patikros taškų jūsų kasdienybėje. Žemiau pateikiamas įrankių nustatymo SOP.
3.1 Tinkama sąrankų dokumentacija, kuri padės kiekvieną kartą atlikti kuo tikslesnes sąrankas. Vienas iš būdų tai padaryti yra įrašyti
flanšo arba stebulės nustatymai tarp ritinių su medžiaga įrankyje.
3.2 Laikykite ritininės formos įrangą ir įrankius švarius ir be jokių smėliukų ar medžiagų, kurios gali pakeisti įrankių išlygiavimą iš viršaus į apačią.
3.3 Prieš montuodami nuvalykite tarpiklius, velenus ir įrankius.
3.4 Apžiūros veidrodžiu ir žibintuvėliu patikrinkite, ar štampai liečia ritę.
3.5 Matuokliai, praėję per ritininį įrankį, gali rodyti laisvas arba sandarias vietas.
3.6 Kreipiklių vientisumas, labai svarbu, kad įėjimo kreiptuvo sistema būtų mechaniškai sandari. Jei išpjautai ritei leidžiama laisvai judėti iš vienos pusės
arba kitas, greičiausiai, įvyks iškrypimas arba posūkis.
3.7 Varomų stovų išlygiavimas, įsitikinkite, kad visi stovai yra sulygiuoti vienas su kitu horizontaliai, vertikaliai ir įstrižai.
3.8 Varomieji velenai, jie turi būti nustatyti lygiagrečiai, pagrindas su apatiniu velenu, apatinis velenas su viršutiniu velenu, stovas stovėti.
3.9 Štampai, reikia patikrinti, ar ritinėliai yra lygiagretūs, taip pat reikia atlikti papildomus patikrinimus, kad jie būtų suderinti su tiesia briauna ir tilto lygiais.

Gali būti sunku aptikti rulono formavimo nesutapimus, o efektyvus sprendimas norint nustatyti, iš kur kyla problemos, yra pradėti nuo visos ritinėlio formavimo linijos, nuo dekoilerio iki ritininių profilių, pėdsakų. Kiekvienas komponentas turi būti nustatytas į centrinę liniją arba poslinkio vidurio liniją, tada kiekviena dalis turi būti kvadratinė, lygiagreti ir statmena viena kitai, taip pat centre. Jei kuris nors iš komponentų yra ne kvadratiniame vienas kitam arba per toli nuo vidurio linijos, tai sukels spaudimą tiekimui ir ritinėlio formavimui. Trumpai tariant, šis SOP leidžia operatoriui nustatyti, kurie komponentai sukelia nesutapimus ir pradėti koreguoti, kad juos ištaisytų. Operatorius turi suprasti, kad ritinio formavimo linija bus išlygiuota, o ne tik matuojama.

„Fabmann“ teikia ritininio formavimo paslaugas daugiau nei 20 metų, o mūsų gamybos inžinieriai turi didelę patirtį gaminant simetriškus ir asimetrinius profilius su skirtingu metalo paviršiaus apdorojimu, pavyzdžiui, karštuoju cinkavimu ir milteliniu dažymu. Mūsų valcuoti profiliai yra plačiai naudojami automobilių kelių tiesimo, saulės energijos, žemės ūkio, kasybos ir tunelių srityse, o mūsų visiškai automatinis rulonų formavimo procesas apima internetinį perforavimą, žymėjimą ir pjovimą, kad būtų optimizuotas gamybos efektyvumas ir griežta tolerancija. „Fabmann“ tiekia platų ritininių profilių asortimentą, apimantį: