Valcuoti plieno profiliai

„Fabmann“ teikia „viskas viename“ ruloninio plieno gamybos paslaugą, apimančią pjovimą pagal ilgį, briaunų pūtimą, perforavimą, suvirinimą, miltelinį dažymą, karštą cinkavimą ir surinkimo sprendimus. Mažos kainos, tikslus ritininis formavimas ir visapusiška gamyba naudojant įvairius paviršiaus apdorojimo būdus yra tai, ką galime pasiūlyti savo klientams. Visiškai suprasdami savo klientų poreikius ir reikalavimus, galime pagaminti aukštos kokybės specialius ritininius plieno gaminius, įskaitant plieninių vamzdžių profilius, o plieno žaliavos storis svyruoja nuo 2 mm iki 6 mm, o tempiamasis stipris nuo 360 MPa iki 620 MPa.

Mes siūlome

√ Specialūs metaliniai profiliai, specialūs plieninių vamzdžių profiliai, pasižymintys dideliu našumu ir atsparumu tempimui

√Perforuotas arba neperforuotas

√Tiesi arba lenkta

√Griežta tolerancija

√Visas surinkimas

√Užbaigti profiliai su skirtinga apdaila

Be ritininio formavimo ir auskarų vėrimo linijoje, Fabmann taip pat siūlo daugybę antrinių gamybos procesų, skirtų jums pagaminti gatavus ritininius gaminius, todėl jums nereikia ieškoti papildomų gamybos procesų. Mūsų antrinės gamybos paslaugos yra:

√Lenkimas

√Pjovimas lazeriu

√Gręžimas

√Suvirinimas

√Įvairūs apdailos būdai, pavyzdžiui, karštasis cinkavimas, miltelinis dažymas ar dažymas

√Surinkimas

Plieninių profilių tipai

√U profilio skyrius√  L plieninis profilis

√Nevienodo kampo plieno profilis     √  C profilio kanalas

√C profilio kanalas su lūpomis√  Ω plieno profilio sekcija

√Sigma plieno profilis√  Z plieninio profilio kanalas

√U plieninis kanalas√  Specialios formos ruloniniai profiliai

√Specialios formos ruloniniai profiliniai vamzdžiai √  Specialus stačiakampio profilio vamzdis

Plieno markės

√Svarbiausios plieno mechaninės savybės, galinčios turėti didelę įtaką metalo profiliams, yra takumo riba, atsparumas tempimui ir pailgėjimas, o kiekviena plieno rūšis turi savo optimalų lenkimo spindulį, pagrįstą skirtingu plieno storiu, kuris nurodytas plieno standartuose. Fabmann naudoja panašias Kinijos plieno rūšis, kad atitiktų jūsų reikalavimus, o visos mūsų ritininės plieno dalys yra gaminamos pagal EN10162. Ši diagrama gali būti naudojama kaip nuoroda:

Valcuotų plieno sekcijų matmenys

Kampinis profilis

C profilio matmenys

Pasirinktinis ritininis profilis

Individualus plieno vamzdžio profilis

Omega profilis

Sigma profilis

U profilio matmenys

Z profilio matmenys

Sigma Post

Iš anksto cinkuotas C profilis

Durų ir langų profilis

Durų rėmo profilis

Dažni ritinio formavimo defektai

Ritininio formavimo defektus dažnai sukelia netinkamai sumontuota ritininio formavimo mašina, o netinkamas ritinėlių nustatymas dažnai sukelia per didelį formavimo slėgį ir asimetrinius profilius. Gana dažnai lubrikanto trūkumas yra dažna klaida. Norėdami pastebėti galimas problemas, prieš nustatydami rulono tarpą su plieno juostos storiu, paprastai patikriname, ar ritinėliai tinkamai suderinti. Gera praktika yra nuodugniai patikrinti rutulio tarpą per važiavimus prieš pradedant riedėjimo formavimo bandymus. Yra gana nedaug įprastų klaidų, susijusių su ruloniniais profiliais:

√Pasukti

√Kamberis

√Lankas

√Banguotas kraštas

√Ritinio formavimo žymės

√Krašto įtrūkimai

√Užtrauktukas įtrūkęs

√Sumažintas spindulio medžiagos storis

Sumažinta medžiaga spinduliu

Ritinio formavimo ženklas

                                                                          Ritinio formavimo defektai

Plieninių profilių gamybos funkcija

√ juostos storis nuo 2mm iki 6mm

√juostos plotis iki 800 mm

√profilių ilgis iki 12,000 mm

√profilio plotis iki 320 mm ir aukštis iki 150 mm

Plieninio vamzdžio profilio matmenys

√juostos storis nuo 1,5 mm iki 6 mm

√juostos plotis iki 800 mm

√profilių ilgis iki 12,000 mm

√Vamzdžio profilio perimetras iki 680 mm, minimalus sienelės storis 2 mm

Ruloninio plieno profilio medžiagos pasirinkimas

√ Karštai valcuotas plienas

√ Šaltai valcuotas plienas

√ Šaltai valcuotas ir marinuotas plienas

√ Karštai valcuotas marinuotas ir alyvuotas plienas (HRPO)

√ Nerūdijantis plienas

√ Iš anksto cinkuotas plienas

Mūsų stiprybė

Suprantame įvairius klientų poreikius ir iššūkius. Ruloninio plieno gaminiai turi būti tvirtesni ir lengvesni, todėl sukūrėme specialų ritininio formavimo procesą, kuris gali sutaupyti plieno medžiagą išlaikant norimą stiprumą. Šis unikalus procesas leidžia Fabmann sukurti tvirtesnius ir lengvesnius plieninius profilius ir plieninių vamzdžių profilius savo klientams.

Fabmanno metalinio profilio taikymas

√ Komerciniai ar gyvenamieji pastatai√ Mašinos ir įranga

√Infrastruktūra (apsauginis turėklas ir turėklų stulpas)√ Langų ir durų rėmai

√Atrama medinėms sijoms√ Stogo gegnės

√Juostos, smeigės, petnešos, sijos ir konstrukciniai komponentai√ Konvejerio bėgiai

√Tiltai ir santvaros konstrukcijos√ Energijos perdavimo bokštai,

√Saulės kolektorių tvirtinimo bėgeliai ir stulpai√ Kreipiamieji bėgiai

Plieninio profilio paviršiaus apdorojimas

√Karštas cinkavimas pagal skirtingus nacionalinius standartus, tokius kaip BS EN ISO 1461, AS/NZS 4680, JIS-H8641 ir ASTM-A-123. Labai korozinei aplinkai (C4 arba C5) galime pagaminti vidutiniškai 140 μm storio cinkavimo dangą, taip pat kiekvienai partijai išbandysime cinko dangos sukibimą.

√Šerdinimas pagal BS EN ISO 13811, taip pat galime pagaminti ir storesnę nei 45μm dangą.

√Miltelinis dažymas pagal ISO 12944 ir kryžminis liukas yra mūsų standartinė kiekvienos partijos bandymo procedūra.

√Dažymas pagal ISO12944 ir mes galime dažyti ant plieno paviršiaus tiesiogiai arba galime dažyti dvipusį karštai cinkuotą arba šerduotą plieną, kad būtų užtikrintas puikus antikorozinis veikimas.

Valcuoti plieno profiliai: visas pirkimo vadovas

Ritininio formavimo privalumai

Palyginti su kitais metalo gamybos procesais, ritininis formavimas turi gana mažai akivaizdžių pranašumų:

✔ Didesnis gamybos efektyvumas. Kadangi ritinių formavimo operacijoje naudojama medžiaga yra ritės formos, procesas vyksta daug didesniu greičiu, kad būtų galima greičiau pagaminti didesnius kiekius.

✔ Mažesnės gamybos sąnaudos. Didesnis medžiagų panaudojimas ir neįtikėtinas energijos vartojimo efektyvumas.

✔ Galimybė gaminti sudėtingas formas

✔ Puikus tikslumas, kokybė ir nuoseklumas. Palyginti su stabdymu spaudimu, rulonų formavimas gali atitikti griežtesnius leistinus nuokrypius, tuo pačiu sukuriant dalis ir gaminius, kurie yra nuoseklesni ir vienodesni keliais važiavimais.

Išankstinis auskarų vėrimas prieš auskarų vėrimą formuojant ruloną

Išankstinis pradūrimas – tai skylių serijos arba rašto sudarymas plokščioje juostoje prieš formuojant ritinį. Tai labai ekonomiškas gamybos sprendimas, nes pradūrimas atliekamas nepertraukiamai veikiant prieš formuojant ritinį.

Nors po auskarų vėrimas atliekamas suformavus profilį. Tai yra operacijų sekos dalis, kurios visos atliekamos netvarkant, todėl yra labai efektyvios. Dažnai tai yra labiau pageidautina nei išankstinis pradurimas dėl geresnio matmenų tikslumo.

Išankstinis pjovimas ir po pjovimo formuojant ritinius

Iš anksto supjaustant ritininio formavimo procese, ritinio formuotojas tiekiamas iš anksto nupjautu ruošiniu, kurio ilgis yra nurodytas, o po pjovimo sistema nupjauna ilgį po profilio formavimo. Abi sistemos turi savų privalumų ir trūkumų.

Iš anksto supjaustyti privalumai

✔ Paprasta, mažai priežiūros reikalaujanti iš anksto nupjauta kirpimo priemonė, kuri pašalina brangius pjovimo štampus ir priežiūrą

✔ Neblizgantys galiukai

✔ Galimybė tiekti juosteles ar lakštus rankomis mažos apimties gamybai

Iš anksto supjaustyti trūkumai

✔ Galimybė padidinti profilio galą su dideliu sluoksniu

✔ Sunku valdyti didelio stiprumo plieną

✔ Reikia daugiau formavimo stočių, todėl ritininis formavimas ir įrankiai brangesni, o tai reiškia ir didesnį grindų plotą.

✔ Trumpesni profiliai gali būti didesnis iššūkis ir gali sukelti kokybės problemų.

✔ Sunkiai suvyniojami geros kokybės kelių lenkimų profiliai.

✔ Išankstiniam pjovimui gali prireikti tarpinių kreiptuvų, ypač trumpiems profiliams. Šių vadovų koregavimas padidina išlaidas.

Po pjovimo privalumai

✔ Gamybos greitis yra didesnis, kai kokybė geresnė

✔ Galinį blyksnį galima geriau valdyti.

✔ Geresni didelio stiprio plieno rezultatai

✔ Gali dirbti su trumpais profiliais (maždaug 7 cm ilgio)

✔ Geresnis valdymas po pjovimo, kai važiuojama sunkia ir labai stipria medžiaga, nes priekinis pjovimo kraštas atsitrenkia į ritinius su kiekviena dalimi

✔ Galimybė atlikti perforavimą / įpjovimą atjungimo operacijos metu, galbūt pašalinant vieną ar daugiau antrinių operacijų

Trūkumai po pjovimo

✔ Labai brangus pjovimo presas ir štampas su didesnėmis priežiūros sąnaudomis, ypač pjovimo štampui

✔ Galų šlifavimas, dėl kurio susidaro šiurkštus galas, kurį reikia šlifuoti rankiniu būdu

✔ Galimybė iškraipyti profilių galus

Forma, ilgis, medžiagos storis, profilio sudėtingumas ir kiekis paprastai lemia, kuris sprendimas yra geresnis pradūrimui ir pjovimui, be to, tai taip pat yra susiję su skylės padėties tikslumu ir bendru matmenų tolerancija. Išankstinio pjovimo trūkumas yra tai, kad pridedant daugiau stovų, siekiant pašalinti kai kuriuos išblyškimus, tačiau jie paprastai būna didesni nei naudojant sistemą po pjovimo. Išankstiniam pjovimui reikia daugiau rulonų formavimo stočių, tačiau išankstinio pjovimo įrankių priežiūros išlaidos yra daug pigesnės.

Didelės apkrovos profiliui nuo 4 mm iki 8 mm, po pjovimo gali būti per daug nepriimtinų galų, todėl reikia rankiniu būdu nušlifuoti. Tuo tarpu išankstinis pjovimas taip pat gali būti problema, jei profiliui reikia labai griežtos skylės padėties tolerancijos. Praktiškai storo profilio atveju turime apsvarstyti galimybę naudoti post-pjūklą, o ne pjovimą, ir tai neišvengiamai sulėtins rulonų formavimo gamybos efektyvumą.

Rulonų formavimo procesai

✔ Išvyniokite, plieninė juostelė praeina per dekoilerį, o tada tiekiama per įėjimo kreiptuvą.

✔ Išankstinis pradurimas, išpjauta plieninė juostelė tiekiama per pirminio pradūrimo mašiną tam tikriems skylių raštams.

✔ Ruloninis formavimas, plieninė juostelė tiekiama į formavimo ritinius, o kiekvienas ritinys atlieka tik laipsnišką metalo formavimo dalį, kol pasiekiamas norimas skerspjūvio profilis.

✔ Aukšto dažnio indukcinis suvirinimas. Jei reikalingas plieninio vamzdžio profilis, vamzdžio profilis išilgai suvirinamas indukciniu suvirinimo aparatu, o išorinės suvirinimo briaunos automatiškai pašalinamos. Indukcinio suvirinimo procesas suteikia beveik plokščią suvirinimo siūlę, kurios stiprumas yra didesnis nei pagrindinės medžiagos išeiga. Užsandarinę metalinio vamzdžio profilį, sukuriamas visas profilis su plokščia, beveik nematoma suvirinimo siūle.

✔ Skraidymas nupjautas, plieninis profilis nupjaunamas iki norimo ilgio skraidančiu pjūklu

✔ Sukraunami, po pjovimo profiliai sukraunami antriniams gamybos procesams

Trumpai tariant, ritininis formavimas yra procesas, kurio metu naudojamas tiksliai išdėstytų ritinėlių rinkinys, kad būtų atliktas laipsniškas lenkimas į nuolat tiekiamą metalo juostą, o ritinėliai komplektais montuojami ant nuoseklaus stovo, o kiekvienas volas užbaigia vieną nedidelį proceso žingsnį.

Kokios medžiagos naudojamos ritininio formavimo įrankiams?

Ritininio formavimo įrankiams naudojamos įrankių medžiagos gali skirtis priklausomai nuo norimų plieno profilių, kurie yra lengvi profiliai arba didelio našumo profiliai. Apskritai, kuo didesnė metalinės juostelės medžiagos stiprumas, tuo didesnis įrankių atsparumas dilimui. Kinijoje plačiai naudojamos populiarios plieno lydinių medžiagos turi beveik lygiavertes medžiagas JAV, Europoje ir Japonijoje, ir jos yra:

✔ #45, atitinka 1045, S45C arba C45.

✔ 42CrMo, atitinka 4241, SCM440 arba 42CrMo4

✔ 40CrNi2Mo, atitinka 4340, SNCM439 arba 36CrNiMo4

✔ 20CrNiMo, atitinka ASTM 8620

✔ 5CrNiMo, atitinkantis SAE L6, SKT4 arba 55NiCrMoV6

✔ Cr5Mo1V, atitinkantis A2, SKD12 arba X100CrMoV5-1

✔ 9CrWMn, atitinkantis O1, SKS3 arba 00MnCrw4

✔ Cr12Mo1v1, atitinkantis D2, SKD11 arba X155CrMoV12-1

✔ W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2, atitinka M2

Kur naudojami ruloniniai profiliai ir plieninių vamzdžių profiliai?

Ruloniniai profiliai ir vamzdžių profiliai buvo plačiai naudojami beveik visose pramonės šakose, o faktiniai pritaikymai yra šie:

Žemdirbystė

✔ Traktorių ir kitos ūkio technikos profiliai ir konstrukciniai profiliai

✔ Tvoros stulpas

✔ Vynuogių pavėsinės kuoliukai

✔ Vejos ir sodo technika

Prietaisas

✔ Šaldytuvų, viryklių, mikrobangų krosnelių, skalbinių ir pardavimo automatų plokštės

✔ Struktūriniai prietaisų komponentai

✔ Stalčių šliaužikliai orkaitėms ir šiukšliadėžėms

Pastato konstrukcija

✔ Balinimo sekcijos

✔ Vidinės atramos langų sutvirtinimui

✔ Stumdomų durų ir langų takeliai

✔ Gyvenamieji plieniniai karkasai

✔ Metaliniai stogo paklotai ir stumdomos plokštės

✔ Latakai ir pūkų snapeliai

Tiltų ir greitkelių suvaržymo sistema

✔ Kelio ženklų stulpas

✔ Greitkelių ir greitkelių susidūrimo barjeras, atskyrimo apsauginis turėklas

✔ Tilto stulpai ir denio sutvirtinimo plokštė

Šildymas, vėdinimas ir oro kondicionavimas

✔ Oro kondicionieriaus dėklas

✔ ŠVOK ortakiai

✔ Oro filtrų rėmeliai

✔ Aušinimo bokštų žaliuzės

Namų, biurų ir parduotuvių baldai ir įranga

✔ Darbinio paviršiaus sutvirtinimai

✔ Virtuvės ir dokumentų spintos

✔ Ekrano stovo rėmeliai

✔ Parduotuvių įranga ir prekybos centro lentynos

Transportas

✔ Rėmų profiliai, naudojami automobiliuose, sunkvežimiuose, autobusuose, priekabose, metro ir laivuose.

✔ Transporto priemonės apdailos ir grotelių elementai

✔ Buferiai

✔ Skirstymo juostos

✔ Armatūros strypai

Koks yra ritininių profilių kūrimo įrankių procesas?

Įrankių apdorojimo procesas prasideda nuo lenkimo spindulio, flanšo pločio, juostos pločio skerspjūvio tolerancijos, deformacijos ilgio, formavimo greičio, trinties jėgos, medžiagos storio mažinimo, lenkimo kampo spindulio, ilgio tolerancijos, medžiagos storio ir plieno medžiagos mechaninių savybių analizės. Tuo pačiu metu įrankių inžinieriai turi žinoti savo ritininio formavimo linijos pajėgumus, įskaitant Nr. formavimo stočių, variklio galios ir ritininių stovų atstumo. Atlikę analizę, įrankių inžinieriai gali pradėti realius įrankių projektavimo darbus žemiau:

✔ Sukurkite skerspjūvio brėžinį su leistinais matmenų nuokrypiais.

✔ Apskaičiuokite numatomą juostos plotį.

✔ Sukurkite lenkimo progresavimo srautą

✔ Išdėstykite ir suprojektuokite volelius

✔ Įtraukite tvirtinimo elementus, kreipiklius, šoninius ritinius ir tiesinimo įtaisus, jei reikia.

Kokie pagrindiniai veiksniai turi įtakos ritininių profilių gamybos sąnaudoms?

Yra trys pagrindiniai veiksniai, kurie yra:

✔ Nustatymo laikas nurodo laiką, kurio reikia volams nustatyti ritininio formavimo gamybai.

✔ Važiavimo greitis, ritinėlio formavimo greitis, kuriuo galite tiekti metalinę juostelę per mašiną.

✔ Projektui reikalingos medžiagos, žaliavos.

Kodėl įrankių dizainas yra svarbiausias aukštos kokybės plieno profilių veiksnys?

Priežastis labai paprasta, nes tinkama įrankių konstrukcija gali sumažinti įprastų ritininio formavimo defektų, tokių kaip išlinkimas, pasisukimas, lankas, banguotas kraštas ir briaunos susiraukšlėjimas, riziką. Tinkama konstrukcija yra užtikrinti vienodą lanko ilgį ir lenkimo spindulį per visą kanalo sekcijos ilgį. Nuolatinis lanko ilgis reiškia didesnį profilio suspaudimą ir tempimą formavimo proceso metu, o tai turi reikšmingos įtakos galutinei ritininio formavimo gaminių kokybei. Remiantis naujausiu tyrimu, išilginis lankas buvo sumažintas 50 procentų dėl nuoseklaus lenkimo spindulio įrankių konstrukcijos. Todėl įrankių dizainas yra aukštos kokybės ritininio plieno profilių gamybos pagrindas.

Kaip išvengti plieno profilio kanalo deformacijos karštojo cinkavimo proceso metu?

Labai dažnos deformacijos problemos yra susijusios su karštojo cinkavimo procesu, ir tai daugiausia sukelia liekamasis įtempis po ritinėlio formavimo ir ilgų profilių pakabinimo armatūros trūkumas. Ypač ploniems ir ilgiems profiliams nuo 2 mm iki 3 mm labai tikėtina, kad jie deformuosis kėlimo procesų metu riebalų šalinimo, ėsdinimo ir cinkavimo procesų metu, todėl labai svarbu tinkamai pritvirtinti plienines sijas tinkamoje padėtyje. Plonų ir didelių atvirų profilių liekamasis įtempis cinkavimo metu yra labai dažna problema, kurios beveik neįmanoma išvengti. Todėl labai svarbu, kad prieš pakuojant būtų atliktas ištaisymo procesas.

Kokios yra dažniausios problemos, susijusios su ruloninėmis plieno sekcijomis?

Dažniausios šalto valcavimo plieno profilių kokybės problemos yra susisukimas, lankas, išlinkimas, briaunos bangavimas, briaunos susiraukšlėjimas, riedėjimo žymės, netolygus flanšų lygis ir sumažinto storio perteklius aplink kampo spindulį.

Kokia yra teisinga ritininių profilių gamybos nustatymo procedūra?

Iš esmės siekiama, kad bet kuris operatorius, turintis pagrindinį supratimą apie rulonų formavimą, galėtų atlikti ritinėlių nustatymą pagal instrukcijų lapą, nieko neklausdamas. Kad pasiektų šį tikslą, patyręs operatorius turi logiškai paženklinti ir sutvarkyti įrankius ir tarpiklius, idealiu atveju netoli darbo vietos. Žemiau pateikiama procedūra:

✔ Prieš pradedant sąranką, nuvalykite velenus ir mašinos paviršiaus išlyginimo tarpiklius – tai yra geros sąrankos ir nuspėjamo bei pakartojamo mašinos veikimo pagrindas.

✔ Įrengdami pirmąjį leidimą, visada įsitikinkite, kad antspauduotas žiedas (su ritinio numeriu ir kita informacija) yra nukreiptas į jus, o skaičiai yra tinkama operacijai atlikti.

✔ Uždėkite užbortinį stovą ant velenų ir sumontuokite bei priveržkite veleno fiksavimo veržles ir įsitikinkite, kad vidinė kilpa nesisuka.

✔ Užfiksuokite užbortinį stovą laikančiaisiais varžtais arba spaustukais ir užbaikite visą nustatymą aukščiau nurodytomis disciplinomis.

✔ Paimkite ritininio formavimo medžiagą ir išmatuokite tikrąjį jos storį.

✔ Vidinėje ir išorinėje įrankio pusėse naudokite matuoklį, kad iš anksto nustatytumėte ritininio įrankio tarpą, sureguliuodami vertikalų atstumą tarp viršutinio ir apatinio velenų, kad būtų pageidaujamas rulono tarpas, kuris turi atitikti medžiagos storį.

✔ Užrašykite tarpą tarp viršutinio ir apatinio ritinėlio flanšų tiek vidinėje, tiek išorinėje pusėje kiekvienam ritinio formos įrankių praėjimui.

✔ Paleiskite medžiagą į ritinėlį, tada, jei reikia, nustatykite ritinius iš naujo. Paprastai atstatymas yra labai dažnas dėl medžiagos storio tolerancijos ir nedidelio rulono tarpo svyravimų.

✔ Pradeda ritininio formavimo testavimą, jei neturite kompiuterinio modeliavimo testavimo programinės įrangos.

Kodėl didelio stiprumo plienas yra tinkamiausia medžiaga ruloniniam plieniniam kanalui?

Didelio stiprumo plienas turi pranašumą, nes sumažina svorį ir pagerina saugumą, todėl jis plačiai naudojamas automobilių, apsauginių turėklų sistemose, tokiose kaip greitkelių atskyrimo apsauginiai turėklai ir apsauginiai turėklai, tilto apsauginiai turėklai, plieniniai modulių pastatų profiliai, stulpeliai, skirti žaliajai energijai. Be to, sumažėjęs medžiagų kiekis leidžia sutaupyti jūsų projekto išlaidas.

Kaip išvengti banguotų ruloninio profilio kraštų?

Banguotas kraštas susidaro ruloninio formavimo procese, jį sukelia per didelis išilginis įtempis ir deformacija šalia lakšto krašto, o briauna gali sulinkti, kai viršijama kokia nors kritinė lenkimo spindulio vertė. Kitaip tariant, pluoštai krašte yra ilgesni nei centre. Be to, padidėjus rulonų formavimo greičiui, pasikeis ir trinties charakteristikos tarp ritinėlių ir plieninės juostos, o tai galiausiai dar labiau padidins briaunų bangos defektą.

Trumpai tariant, banguotus kraštus greičiausiai sukelia įvairios priežastys, pvz., netinkamas ritinio skersmuo, didelis ritinėlio formavimo greitis ir netinkamas plieno juostos storis. Todėl turime išsiaiškinti tikslią priežastį sumažinti pernelyg didelį suspaudimą tam tikrame riedėjimo žingsnyje ir įsitikinti, kad lenkimo spindulys neviršija įtempimo ribos.

Kaip išvengti išilginio ruloninio plieno profilių lanko?

Formuojant ritinius, išilginį lanką daugiausia sukelia netolygus išilginis membranos deformacijų pasiskirstymas.

Plieninis profilis pagamintas derinant formavimo procesus, tokius kaip tempimas, suspaudimas ir lenkimas, o netinkamas lenkimo kampo padidėjimas dažnai sukelia išilginį lanką. Be to, lanko defektas didėja didėjant lenkimo kampui ir didėjant medžiagos storiui. Flanšo plotis, juostos plotis ir atstumas tarp ritininių stovų taip pat turi įtakos lanko defektams. Svarbiausias šios kokybės problemos sprendimas yra išlaikyti nuoseklų lenkimo spindulį, kad būtų sumažintas netolygus išilginis įtempis.

Kaip padaryti aukščiausios kokybės karštojo cinkavimo kokybę ant ritininio plieno profilių?

Norint pasiekti patikimą galvanizavimo paviršių, pagal ASTM A385 arba ISO 1461, šie svarbūs elementai turi būti optimaliame lygyje:

✔ Anglies kiekis mažesnis nei 0,25 proc

✔ Mangano mažiau nei 1,3 proc.

✔ Silicio mažiau nei {{0}}.04 proc. arba nuo 0,15 iki 0,24 proc.

✔ Fosforo mažiau nei 0,04 proc.

Elementai, išvardyti ASTM A385, turėtų būti lyginami pagal rekomendacijas, siekiant gauti tipiškos karštojo cinkavimo išvaizdos ir storio dangą. Silicio ekvivalentas naudojamas įvertinti bendrą silicio ir fosforo poveikį metalurginei reakcijai karštojo cinkavimo metu. Praktiškai labai svarbu įsigyti plieno ritinius su tinkamu silicio kiekiu, nes priešingu atveju ritininiai gaminiai turės plonesnį cinkavimą arba prastą cinko dangos tvirtinimą prie plieno.

Kaip išvengti baltųjų rūdžių ant ritininių profilių?

Baltosios rūdys, dar vadinamos drėgnomis laikymo dėmėmis, yra baltos miltelių pavidalo nuosėdos, susidarančios dėl natūralaus korozijos proceso, kuris gali atsirasti ant bet kokių naujų cinkuoto ruloninio plieno profilių. Balti milteliai yra cinko hidroksidas – medžiaga, susidaranti cinkui reaguojant su vandeniu ir oru – ir palaipsniui sunaudoja cinko dangą, o šis procesas greičiausiai įvyks drėgnomis sąlygomis, kai oro cirkuliacija nepakankama. Baltosios rūdys kenkia ne tik plieno išvaizdai, bet ir cinko dangai, kuri apsaugo plieno korpusą. Cinkas yra labai patvari danga, skirta apsaugoti pagrindinį plieninį pagrindą, tačiau ji reaguoja į vandenį. Todėl reikia ypač atsargiai laikyti cinkuotus profilius.

Taigi, norėdami išvengti baltųjų rūdžių, turite tinkamai pasirūpinti cinkuoto plieno profilių laikymu, atsižvelgiant į šiuos veiksnius, jei prekes laikote viduje:

✔ Laikyti po danga, kad jų nepatektų bereikalinga drėgmė ar lietus.

✔ Laikyti atokiau nuo atvirų durų, langų ar žaliuzių, kad būtų išvengta drėgmės pripildyto oro, druskos užteršimo ir kondensacijos.

✔ Palaikykite švarą

✔ Jei nėra kitos išeities, kaip tik laikyti pakuotes lauke, tuomet cinkuoto plieno profilius reikia supakuoti pagal toliau pateiktą rekomendaciją:

✔ Cinkuoti profiliai turi būti laikomi 5 mm nuolydžiu kiekvienam 1 m ilgiui. Tai užtikrina, kad vanduo laisvai nutekėtų nuo atvirų paviršių.

✔ Dirželius reikia nupjauti ir tarp kiekvieno sluoksnio įstatyti tarpiklius, kad tarp besiliečiančių paviršių nepatektų drėgmė.

✔ Nenaudokite brezento, nes jis sulaikys drėgmę ir kondensatą ir padidins baltų laikymo dėmių susidarymą.

✔ Cinkuoti paviršiai gali būti apdoroti patentuotomis vandenį atstumiančiomis arba barjerinėmis dangomis, kurios apsaugo nuo kontakto su drėgme ant cinkuotų paviršių

Kokie yra dažniausiai naudojami ritininio plieno kanalų tikrinimo įrankiai?

Norėdami visiškai kontroliuoti plieninių kanalų matavimus, turite įsitikinti, kad galite patikrinti medžiagos storį, plotį, ilgį, įstrižainę, kampus, spindulį, tiesumą, sukimąsi ir lanką. Labai sudėtingai formai taip pat reikia naudoti koordinačių matavimo mašiną (CMM). Jei profiliai padengti, pavyzdžiui, karštuoju cinkavimu arba milteliniu dažymu, taip pat turite patikrinti dangos storį. Todėl norint atlikti tinkamą patikrinimą, jums reikia šių tikrinimo įrankių:

✔ Suportas

✔ Kampinė liniuotė

✔ Spindulio matuoklis

✔ Juostos liniuotė

✔ Skaitmeninis kampo matuoklis

✔ Dangos storio matuoklis

✔ Jei reikia, koordinačių matavimo mašina (CMM).

Kaip rulono formavimo žymė veikia plieno profilius?

Ritinio formavimo žymės beveik neįmanoma išvengti dėl jo gamybos proceso pobūdžio, be to, ji paprastai yra labai sekli ir sunku nuspręsti, ar ji priimtina, ar ne. Ritininio formavimo žymę taip pat gana sunku pastebėti, nes profilis pagamintas iš juodo karšto valcavimo plieno, todėl reikia didžiulės kokybės kontrolės problemų, susijusių su ruloniniais profiliais, patirties. Praktiškiausias būdas aptikti rulono formavimo žymes yra plika ranka patikrinti profilio paviršių. Jei vis dar nesate tikri, ar šis ženklas yra priimtinas, ar ne, galite padengti milteliniu būdu arba karštuoju būdu cinkuoti keletą dalių, kad patikrintumėte dangos apdailą. Jei dangoje atsispindi ritininio formavimo žymės, reikia išsiaiškinti, kas sukėlė šį defektą ritininio formavimo proceso metu. Dažniausia priežastis yra tai, kad formavimo arba varomuosiuose voluose įstrigo šlakas ar šiukšlės.

Ar galima ištaisyti ruloninius profilius su lanko ar sukimo defektais?

Atsakymas yra taip ir ne. Jei profilis turi sudėtingus lenkimo kampus, mažai tikėtina, kad lankas ar pasisukimas būtų ištaisytas lenkiant ar sukant. Jei tai storasienių vamzdžių profilis, nereikalaujantis tolerancijos, vis tiek galima ištaisyti. Žinoma, taisymo darbai taip pat priklauso nuo lanko ir sukimo laipsnio, o jei defektai šiek tiek viršija leistiną nuokrypį, labiau tikėtina, kad jie bus ištaisyti. Jei defektai yra gana rimti, tai mažai tikėtina, kad taisymo darbai bus atlikti. Norint išvengti tokios situacijos, prieš formuojant ritinį svarbu patikrinti plieno mechanines savybes. Be to, prieš pradedant masinį produktą, reikia visiškai įvertinti bandomąją gamybą.

Antrinė plieno profilių ir vamzdžių profilių gamybos paslauga

„Fabmann“ teikia antrinę gamybą po ritininio formavimo, o mes siūlome šiuos gamybos procesus:

✔ Lenkimas

✔ Suvirinimas

✔ Sriegimas

✔ Paviršiaus apdorojimas, pvz., HDG, miltelinis dažymas ir dažymas

✔ Surinkimas

Kaip „Fabmann“ užtikrina, kad profilis atitiktų jūsų atsargų komponentus?

Fabmann yra labai patyręs plieninių profilių gamintojas, turintis didelę plieno profilių surinkimo patirtį. Mūsų techninis skyrius atliks išsamią jungties kronšteino su profilio surinkimo analizę, o tada galėsime išsiaiškinti, kokie yra svarbiausi surinkimo išmatavimai. Trumpai tariant, mes pasirūpinsime, kad mūsų pristatomi metaliniai profiliai atitiktų jūsų laikiklius ar kitą furnitūrą.

Kaip padaryti skylutes sulenktam plieno profiliui?

Jei kelių lenkimų profilis pagamintas iš plonos medžiagos, didesnė tikimybė, kad skylės bus pradurtos internetu prieš pradedant formuoti ritinį. Jei profilis pagamintas iš storo plieno, viršijančio 4 mm ir reikalaujantis griežtos tolerancijos, turite apsvarstyti galimybę atlikti neprisijungusį perforavimą, kuriam reikia brangių perforavimo įrankių.

Plieninio profilio karštojo cinkavimo storis

Fabmann cinkuoja plieninius profilius pagal ISO 1461, bet mes taip pat galime cinkuoti plienines dalis, viršijančias standarto reikalavimus. Jei jūsų projekto aplinka yra gana arti jūros kranto arba atogrąžų vietovėje, galime cinkuoti profilius vidutiniškai iki 140 μm su garso apdaila.

Kokį metalo paviršiaus apdorojimą „Fabmann“ gali pasiūlyti plieno profilių kanalams?

„Fabmann“ gali pasiūlyti platų metalo apdailos pasirinkimą:

✔ Karštas cinkavimas

✔ Šerardavimas

✔ Miltelinis dažymas

✔ Dažymas

✔ Dvipusė danga

Jei profilis pagamintas iš iš anksto cinkuotos ritės, taip pat galime padengti milteliniu būdu cinkuotą paviršių.

Kokia yra įrankių kaina ir plieno profilis?

Įrankius paprastai sudaro volai, pjovimo / kirpimo įrankiai ir pradūrimo įrankiai. Bendra įrankių kaina skiriasi priklausomai nuo plieno juostos pločio, medžiagos storio, medžiagos stiprumo ir profilio sudėtingumo. Paimkite, pavyzdžiui, 4 mm sigma profilį, jo 4 mm juostos plotis yra 288 mm, o įrankių kaina yra apie 25 000USD. Jei turite atvirą kelių lenkimų, didelio atsparumo profilį, kurio plotis apie 400 mm, o įrankių kaina bus nuo 30,000USD iki 35,{10}}USD, atsižvelgiant į skirtingas didelio stiprumo plieno rūšis.

Ką daryti, jei metalinio profilio prototipas neatitinka specifikacijos?

Pirmiausia Fabmannas išnagrinės visas galimas priežastis. Jei nėra nieko bendro su profilio dizainu, „Fabmann“ modifikuos įrankius, kad atliktų tolesnį ritininio formavimo bandymą. Jei mūsų pakeistas profilis vis tiek neatitiks jūsų specifikacijos, grąžinsime jums įrankių išlaidas.

Koks yra ritininio formavimo įrankių paruošimo laikas?

Įrankių paruošimo laikas yra nuo 15 dienų iki 30 dienų, priklausomai nuo profilio sudėtingumo. Pristatymo laikas gali būti ilgesnis, jei profilis pagamintas iš didelio stiprumo plieno lydinio, o ritininio formavimo įrankiai turi būti atkaitinami. Be to, norint patikrinti įrankius, turime paleisti bandomąją gamybą, o šis tikrinimo procesas užtruks maždaug nuo 15 dienų iki 30 dienų, nes reikia keisti įrankius.

Minimalus Užsakymo Kiekis

Paprastai tai turi būti pilna konteinerio apkrova, o tai reiškia, kad vienam modeliui tenka nuo 24 iki 25 tonų, tačiau Fabmann gali priimti 2 arba 3 skirtingus profilius, kad būtų galima pagaminti mišrią konteinerio apkrovą, jei plieno rūšis yra populiari, pavyzdžiui, S235JR arba S355JR.

Atsekamumas

Fabmann užtikrina visišką mūsų pristatymo atsekamumą, nes kiekviena produkcija turi savo unikalų partijos numerį, o kiekviena partija yra susieta su specifiniu šilumos numeriu. ir pagaminimo data.

Kokybės garantija

Fabmann suteikia vienerių metų garantiją visiems ruloniniams profiliams, įskaitant vamzdžių profilius.

Kokybiška dokumentacija

Fabmann pateiks malūno sertifikatą, 3.1 sertifikatą ir visą patikrinimo ataskaitą, apimančią visus profilio matavimus ir dangos būklę.

Populiarus Žymos: Valcuotas profilis, ruloninis plienas, ruloninis plieno kanalas, ruloninio plieno profiliai, ruloninio plieno profilis. plieno profilio matmenys, Plieninių profilių gamintojas